產(chǎn)品品質(zhì)管理制度

2022-06-15 制度

　　在我們平凡的日常里，越來越多人會去使用制度，制度就是在人類社會當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家收集的產(chǎn)品品質(zhì)管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

產(chǎn)品品質(zhì)管理制度1

　　一、目的

　　為增加品質(zhì)，減少客戶投訴，增強企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；

　　二、目標(biāo)

　　品質(zhì)控制準(zhǔn)確率：99%；

　　一次性檢驗合格率：100%；

　　客戶滿意度：99%；

　　三、適應(yīng)范圍

　　本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間全體員工；

　　四、品質(zhì)管理流程

　　1.接投訴、巡檢、終檢：

　　一線品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、專檢發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題；

　　2.判定：

　　一線品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時費+誤工費；

　　3.填單匯報：

　　一線品管員填寫《品質(zhì)檢驗處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車間主管，作為處理依據(jù)；

　　4.責(zé)任部門處理

　　車間主管接單《品質(zhì)檢驗處理單》立即找到第一和第二責(zé)任人進行處理；并按照此單判定費用開出罰單；并做好技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)員工達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；并做好問題記錄，做出處理、改進方法；

　　5.品質(zhì)臺賬管理

　　《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗處理單》詳細內(nèi)容，并監(jiān)督執(zhí)行情況，及時溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結(jié)果，處罰以及處理結(jié)果與工資掛鉤；

　　責(zé)任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；

　　五、各崗位職責(zé)職權(quán)以及承擔(dān)責(zé)任指標(biāo)

　　1.品管員職責(zé)：

　�、俳悠焚|(zhì)投訴職責(zé)。無論是生產(chǎn)在線，還是最終檢驗，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質(zhì)問題都是本職工作；

　�、谂卸ú缓细衿仿氊�(zé)；

　�、叟卸ㄙM用、責(zé)任工序職責(zé)；

　�、芴顚憽镀焚|(zhì)檢驗處理單》上報職責(zé)；

　�、萦兄v解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；

　　⑥有幫助員工提升操作技能的義務(wù)；

　　2.品管員職權(quán)：

　　有權(quán)制止不合格品流通；

　　有品質(zhì)判定一票否決權(quán)；

　　有權(quán)判定責(zé)任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權(quán)改判）；

　　有權(quán)把不合格品判定情況上報；

　　有對不合格品改進、杜絕辦法監(jiān)督實施職責(zé)；

　　3.生產(chǎn)主管職責(zé)職權(quán)：

　　有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責(zé)；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的；

　　有處理不合格品職責(zé)；有權(quán)對不合格品進行處理；

　　有判定、處理生產(chǎn)不合格品責(zé)任人職責(zé)；有權(quán)對責(zé)任人進行處罰；

　　有到《品質(zhì)管理臺帳》銷賬職責(zé)；

　　車間主管有指導(dǎo)、培訓(xùn)、檢驗、品質(zhì)管理的責(zé)任。

　　有指導(dǎo)、解釋質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)；操作員工在不知道是否達標(biāo)的時候直接請教車間主管；

　　4.品管經(jīng)理職責(zé)職權(quán)：

　　有幫助品管員判定職責(zé)；

　　有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對不合格品做出最終判定；

　　有監(jiān)督、檢查品管員工作職責(zé)；有權(quán)對品管員做出獎罰；

　　有制定、修改、審核檢驗標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

　　有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

　　有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責(zé)；

　　有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權(quán)調(diào)集設(shè)計部門和涉及人員到場；

　　5.生產(chǎn)部經(jīng)理

　　有幫助車間主管處理不合格品職責(zé)；有責(zé)任提升車間主管的判定技能；

　　有解決品質(zhì)問題糾紛職責(zé)；有權(quán)對責(zé)任人作出最終判定；

　　有監(jiān)督、檢查車間主管工作職責(zé)；有權(quán)對車間主管做出獎罰；

　　有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、管理制度職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

　　有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進意見職責(zé)，最終審批權(quán)歸公司；

　　有對不合格品匯總、分析、杜絕、監(jiān)督實施職責(zé)；

　　有權(quán)組織品質(zhì)專題會、現(xiàn)場會；有權(quán)調(diào)集涉及部門和涉及人員到場；

　　六、不合格品處理程序：

　　發(fā)現(xiàn)、判斷、追溯、改正、追責(zé)、懲罰、記錄、上報、匯總、改進、杜絕。

　　七、不合格品六個“不放過”處理原則

　　找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；

　　找不到責(zé)任人不放過；得不到教育不放過；

　　找不到杜絕措施不放過；得不到實施不放過；

　　品管員、品管經(jīng)理、車間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問題不判定、不處理將承擔(dān)責(zé)任；

　　分不清責(zé)任的質(zhì)量事故，由有關(guān)部門主管承擔(dān)；拒不承擔(dān)的由部門經(jīng)理承擔(dān)。

　　八、不合格品判定原則

　　不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就轉(zhuǎn)序的；

　　轉(zhuǎn)序后造成返工的；

　　返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；

　　下道工序投訴的；

　　客戶投訴的；

　　九、質(zhì)量事故認定

　　原材料采購、測量、設(shè)計、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過程所產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

　　轉(zhuǎn)序不合格品達到20%以上為質(zhì)量事故，直接責(zé)任人負主體責(zé)任；

　　入庫產(chǎn)品批量不合格品達到10%以上為質(zhì)量事故；車間主管、品管、各部門經(jīng)理承擔(dān)主體責(zé)任；

　　十、管理人員責(zé)任判定

　　實行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；

　　凡是造成不合格品的實行經(jīng)濟賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進行處罰的自己承擔(dān)責(zé)任；

　　凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負有對質(zhì)量管理的責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任；

　　凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門經(jīng)理負監(jiān)督不力責(zé)任，承擔(dān)損失賠償50~60%的責(zé)任，并負有對下級處罰責(zé)任，不處罰的自己承擔(dān)；

　　十一、員工責(zé)任判定

　　實行兩級追溯制度；第一責(zé)任人到第二責(zé)任人；

　　第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)40~60%；

　　二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；

　　十二、賠償判定原則

　　生產(chǎn)過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔(dān)人工費、誤工費和原材料費，照原價賠償；造成重大損失，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度的，要承擔(dān)誤工費，具體根據(jù)實際費用情況進行判定賠償；主管、品管員有判定職責(zé)；

　　凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責(zé)任人一律承擔(dān)人工費、原材料費、運輸費以及相應(yīng)的客戶索賠款；費用承擔(dān)為：責(zé)任人：公司=6:4；也就是說四六開；責(zé)任人占六成，公司承擔(dān)四成；

　　十三、費用承擔(dān)判定原則

　　不經(jīng)過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔(dān)相關(guān)費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責(zé)任人拒不進行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責(zé)任人全部承擔(dān)（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責(zé)任人拒不進行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔(dān)造成的經(jīng)濟損失；

　　人為責(zé)任出現(xiàn)的質(zhì)量事故，均由有關(guān)責(zé)任承擔(dān)100%的損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。

　　十四、費用判定標(biāo)準(zhǔn)

　　1.工時費計算標(biāo)準(zhǔn)：

　　按照從處理不合格品計算工時，指導(dǎo)完成檢驗合格為止；所產(chǎn)生的時間按照各工序工種標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)工價計算；

　　2.誤工費計算標(biāo)準(zhǔn)：

　　按照從發(fā)現(xiàn)不合格品開始計算時間，直至修改完成后恢復(fù)正常工作為止；計價單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價單位為：小時，每小時按照25元計算；計時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計算，休息時間不計入誤工費時間；

　　3.原材料費計算標(biāo)準(zhǔn)：

　　根據(jù)損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價格計算；

　　4.運輸費計算標(biāo)準(zhǔn)：

　　根據(jù)客戶的短途運輸和長途運輸所產(chǎn)生的運費；運費根據(jù)客戶采取相應(yīng)的運輸方式而發(fā)生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；

　　5.客戶索賠計算標(biāo)準(zhǔn)

　　客戶索賠款是給客戶造成經(jīng)濟損失的，客戶要求索賠的金額；

　　十五、經(jīng)濟處罰依據(jù)

　　1.處罰依據(jù)

　　在生產(chǎn)過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費+誤工費計算處罰；

　　在售后服務(wù)過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶賠償計算處罰；

　　2.員工責(zé)任判定

　　第一責(zé)任人承擔(dān)100%；第二責(zé)任人承擔(dān)60%；

　　二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；

　　3.品管主管處罰規(guī)定；

　　品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進行處罰；

　　不檢查或是漏檢查每次處罰50元；

　　不判定或是漏判定每次處罰50元；

　　不填表或是漏填表每次處罰30元；

　　出現(xiàn)批量（包括生產(chǎn)過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；

　　4.生產(chǎn)主管處罰規(guī)定

　　對出現(xiàn)不合格品不解決，主管承擔(dān)全部責(zé)任；按照誤工費計算，自己承擔(dān)費用；

　　對責(zé)任人不處罰自己承擔(dān)本次罰款金額；

　　5.各部門經(jīng)理承擔(dān)責(zé)任；

　　品管經(jīng)理對于品管主管檢驗、判定不到位進行經(jīng)濟處罰，不處罰經(jīng)理承擔(dān)；

　　生產(chǎn)經(jīng)理對于車間主管不合格品不處理、責(zé)任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車間主管進行經(jīng)濟處罰，不處罰自己承擔(dān)；

　　十六、獎勵規(guī)定

　　一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續(xù)兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；

　　對主動避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當(dāng)?shù)牡?獎勵（獎勵數(shù)額為執(zhí)行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；

　　十七、員工績效考核規(guī)定

　　1.計時員工

　　承擔(dān)準(zhǔn)確率責(zé)任指標(biāo)；一次性加工合格率，即準(zhǔn)確率為：95%；

　　每上升下降一個百分點按照100元/點計算；

　　2.計件員工

　　一次性加工合格率高于95%時，產(chǎn)品單價提升10%；

　　一次性加工合格率低于95%時，產(chǎn)品單價下調(diào)10%；

　　或是高于95%，為一等品；

　　低于95%，高于90%，為二等品；

　　低于90%，為三等品；

　　各等級上調(diào)或下調(diào)十個百分點；

　　十八、管理者績效考核規(guī)定

　　合格率計算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；

　　生產(chǎn)主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶滿意度；

　　生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶滿意度；

　　考核責(zé)任指標(biāo)：

　　一次性加工合格率≥99%；

　　按裝完工合格率≥99%；

　　入庫合格率100%；

　　出廠合格率100%；

　　客戶滿意率≥96%；

　　十九、行政考核

　　行政考核過程：警告、記過、記大過/調(diào)崗/辭退；

　　第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；

　　二十、PK機制

　　自己PK ；上個月合格率是90%；自己設(shè)定下月目標(biāo)；合格率上升或下降各部門可設(shè)定獎罰；

　　同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調(diào)級按照《薪酬分配制度》執(zhí)行；

　　二十一、榮譽稱號

　�、僭u比規(guī)定：

　　三個月沒有質(zhì)量事故在車間進行表彰；

　�、跇s譽稱號：

　　三個月沒有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標(biāo)兵”榮譽稱號；“月度質(zhì)量模范集體或個人”榮譽稱號；贈送流動紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；

　�、酃鈽s榜：

　　三個月沒有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；

　�、馨l(fā)榮譽證書；發(fā)獎金：

　　連續(xù)一年沒有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽證書，發(fā)獎金；

　　二十二、品質(zhì)管理監(jiān)督機構(gòu)機制

　　監(jiān)督機構(gòu)：人資部績效考核專員；

　　涉及單位：技術(shù)部；品管部；生產(chǎn)部；

　　權(quán)威機構(gòu)：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；

　　監(jiān)督機制：操作規(guī)范、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢查表、管理臺賬、管理制度；

　　二十三、其他

　　本制度自**年*月*日起公布，**年*月*日開始執(zhí)行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準(zhǔn)。

　　簽發(fā)：

　　****有限公司

　　年月日

產(chǎn)品品質(zhì)管理制度2

　　一、現(xiàn)場管理與5S活動

　　1、公司推行以"5S"運動為核心的現(xiàn)場目視管理，堅持"5S"就是品質(zhì)的理念。

　　2、公司管理人員輪值負責(zé)公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責(zé)組織培訓(xùn)，制定工作程序;并將各個時段5S運動開展效果編成報表。

　　3、每周星期六為部門清潔日，每年開工后第一個工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓，區(qū)分出需要和不需要的物品，并隔離、標(biāo)識。不需要的應(yīng)及時處理。

　　4、每天下班前，均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進，日清日高。

　　5、任何人因工作需要，在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應(yīng)立即將現(xiàn)場清理干凈，并恢復(fù)到作業(yè)前狀態(tài)。

　　6、部門主管是該部門5S活動負責(zé)人，各部門的5S工作開展情況和效果，納入部門管理人員的考核、考評范圍。

　　二、制程品質(zhì)管理

　　1、生產(chǎn)各部門根據(jù)工作特點選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔(dān)任質(zhì)檢工作，品管部負責(zé)組織培訓(xùn)、管理。

　　2、品質(zhì)部門負責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》、《xxx作業(yè)指導(dǎo)書》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品的執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期修訂并據(jù)以培訓(xùn)品檢員。

　　附件-7：產(chǎn)品檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

　　3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，按以下三步操作：

　　(3、1)反映：及時向部門主管(組長)或品質(zhì)負責(zé)人反映問題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄

　　(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品(半成品)隔離開來

　　(3、3)標(biāo)識：將品質(zhì)問題內(nèi)容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標(biāo)識卡，標(biāo)識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄

　　4、生產(chǎn)流程所有部門、員工，對于品質(zhì)問題，應(yīng)堅持"三不原則"：

　　(4、1)不接收：前工序(部門)流到本工序，存在品質(zhì)問題的產(chǎn)品不接收、不繼續(xù)操作。

　　(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質(zhì)問題

　　(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質(zhì)問題，應(yīng)隔離有問題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導(dǎo)反映，保證問題產(chǎn)品不會流到下一工序(部門)

　　三項基本原則。

　　5、產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題、客戶投訴，視后果嚴(yán)重程度，對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進行處罰

　　(5、1)一般品質(zhì)問題或客戶投訴，品管部負責(zé)。