挖孔樁施工
1、場地準備：
施工場地或工作平臺的高度比施工期間可能出現(xiàn)的高水位高出0.5～1.0m，并按以下不同情況進行處理：場地為旱地，清除雜草，換除軟土，夯打密實。
2、埋設(shè)護筒、泥漿制備：
采用全站儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁。
泥漿池容積：根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，具體見表1-1。
表1-1泥漿技術(shù)指標表
序號項目技術(shù)指標
1比重一般地層1.1&61566;1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂1.4&61566;1.6
2粘度一般地層：16～22s；松散易坍地層：19～28s
3含砂率新制泥漿不大于4%
4膠體率不小于95%
5ph值≥6.5
護筒內(nèi)徑比樁徑大40cm。埋設(shè)護筒，頂部高出施工地面50cm，高出施工水位或地下水位至少2m，鋼護筒埋置深度符合下列規(guī)定：
旱地或岸灘上，粘質(zhì)土不小于1.0m；砂性土，不小于2m；水庫中護筒埋入河床面以下1m，必要時打入到不透水層粘質(zhì)土層。
護筒埋設(shè)準確豎直，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差不大于5cm，豎向傾斜度不大于1%。
3、挖進成孔：
施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補充泥漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌�？變�(nèi)泥漿高度始終高于護筒底0.5m以上或地下水位2m以上，調(diào)整鉆進和泥漿參數(shù)，做好施工記錄。
根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿性能、保持孔內(nèi)泥漿的高度；粘泥層中鉆進控制一次進尺量，一次鉆進深度不超過40cm。經(jīng)常檢查鉆頭邊齒、側(cè)齒的磨損程度，使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后及時修復(fù)；平時注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修。
4、鋼筋籠制作、安裝：
由于鋼筋籠較長，故采用分節(jié)綁扎。綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查孔徑合格后，用汽車將鋼筋籠按照分節(jié)順序依次將鋼筋籠運送到孔位，用汽車吊吊起鋼筋籠，在孔口進行搭接焊接，焊接后再逐節(jié)放入孔中。在放入時，保證樁周的保護層及鋼筋籠距孔底的距離符合設(shè)計要求，且保證鋼筋籠在承臺的嵌入長度。
鋼筋籠主筋接頭采用雙面焊縫，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，箍筋或螺旋筋與主筋連接采用焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（tb10210）的要求。
鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋或箍筋上穿入中心開孔、厚5cm的方形c30水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度，砂漿墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置6個。
5、第二次清孔：
循環(huán)鉆機清孔采用反循環(huán)自流補漿式清孔。
清孔標準：孔深達到設(shè)計要求，并且孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2&61566;3mm顆粒，泥漿密度≤1.1g/cm3，含砂率≤2%，粘度17&61566;20s，澆注混凝土前復(fù)測沉渣厚度，摩擦樁在200mm以內(nèi)，柱樁在50mm以內(nèi)。
6、灌注水下混凝土：
灌注水下混凝土前，用射水沖射孔底3～5min，使沉淀物漂浮后，立灌注混凝土。射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05mpa。
計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。
澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深1～3m。
考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的.澆注面按高出樁頂設(shè)計高程的100cm左右控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。
7、泥漿清理：
鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。
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