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電焊實習(xí)報告

2022-08-12 實習(xí)報告

  在當(dāng)下這個社會中,報告使用的次數(shù)愈發(fā)增長,報告具有雙向溝通性的特點。其實寫報告并沒有想象中那么難,下面是小編為大家整理的電焊實習(xí)報告,僅供參考,大家一起來看看吧。

  這次為期數(shù)天的生產(chǎn)見習(xí)是我們參與實踐活動的很重要的一部分,在老師的帶領(lǐng)下通過一定的動手操作實踐,掌握了某些技能,在這數(shù)天的實習(xí)中我對電焊的焊接操作等電焊常識等有了一定的了解和深刻體會。學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識,受益匪淺。

  一、實習(xí)目的

  1、了解常見的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等)的過程,所用的設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用實例。

  2、了解常見的焊接缺陷和焊接變形。

  3、了解氧氣切割的基本原理,氣割過程,金屬氣割的條件及氣割應(yīng)用。

  4、了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術(shù)。

  5、初步掌握手工電弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技術(shù)。

  6、一般了解典型焊接結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)過程。

  二、實習(xí)內(nèi)容

  1、手工電弧焊:引弧,堆焊平焊波,平焊對接。

  要求熟練掌握引弧技術(shù),引弧位置要準,初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領(lǐng),焊縫成形良好。不要求焊接。

  2、氣焊、氣割:點火滅火,調(diào)節(jié)氣焊火焰,堆焊平焊波,手工氣割中等厚度低碳鋼板。

  要求會點火滅火,能區(qū)別三種氧乙炔焰,會調(diào)到大小合適的中性焰,體會氣焊堆平焊波操作要領(lǐng)。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬并沒有熔化,因而切口窄而齊。最好再氣割一下鑄鐵板,注意觀察有何不同現(xiàn)象。

  三、現(xiàn)場操作

  1手工電弧焊

  1、手工電弧焊過程

  觀察手工電弧焊操作。了解什么叫手工電弧焊?要用什么設(shè)備、焊接材料?并用簡圖畫出手工電弧焊工作概況,包括電網(wǎng)、刀閘(開關(guān))、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接。

  2、手弧焊機

 、倭私馐只『笝C種類及其大致結(jié)構(gòu),焊機型號及其主要技術(shù)參數(shù),焊機的使用方法(接線與電流調(diào)節(jié)等)。

 、谟^摩表演:交流焊機和直流焊機均用J507焊打進行焊接,比較其穩(wěn)弧性。記下觀察到的現(xiàn)象與結(jié)論。

  3電焊條

  ①了解電焊條的組成及各部分的作用,焊條的種類和結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號的含義及焊條規(guī)格(焊條直徑)。

 、谟^摩表演:用光焊絲和電焊條進行焊接,比較引弧難易、穩(wěn)弧性、飛濺和焊縫質(zhì)量(焊縫表面有沒有氧化物、氣孔等)。記下不同現(xiàn)象。

 、塾^摩表演:堿性焊條和酸性焊條都用交流焊機進行焊接,比較其穩(wěn)弧性。記下不同現(xiàn)象和結(jié)論。

 、茉趨⒂^焊接生產(chǎn)時,注意觀察和比較堿性焊條和酸性焊條的脫渣性。

  4手弧焊工藝

  ①了解四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式,坡口的尺寸參數(shù)及其作用。參觀對接、角接的焊接和多層多道焊。

 、诹私馐止る娀『傅墓に噮(shù)及其選擇,用不同的電流和不同的速度進行焊接有什么不同的現(xiàn)象和結(jié)果。

  ③參觀不同空間位置焊縫的焊接:平焊、立焊、橫焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工藝參數(shù)和操作方法上的不同,比較其焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和勞動條件等方面的差別。

  5手弧焊操作技術(shù),觀摩表演:

 、偾脫羰胶湍Σ潦絻煞N引弧方法。了解操作要領(lǐng):手腕使勁,提起焊條要快要低。

 、诙押钙胶覆夹g(shù)。注意其操作要領(lǐng)。

  ③鋸齒形運條方式。

  ④對接平焊。了解其整個過程:備料——坡口加工——焊前清理——組對——定位焊——焊接——焊后清理——檢驗。

  6了解手工電弧焊的安全技術(shù)。

  7焊接缺陷與檢驗方法。

  ①觀察焊接缺陷,了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征,分析其產(chǎn)生原因(從焊前準備、焊接工藝參數(shù)、操作技術(shù)等方面進行具體分析)。

 、谟^看常用的檢驗方法及其應(yīng)用:著色檢驗、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷和水壓試驗等。

  8焊接變形

  了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法(機械矯正和火焰矯正)、觀看矯正過程。

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