鋼結(jié)構(gòu)施工方案

2024-07-29 施工方案

　　為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展，就需要我們事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點。那要怎么制定科學的方案呢？以下是小編整理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案，希望對大家有所幫助。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1

　　一、工程概況

　　本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁�？v向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m�；A(chǔ)砼強度等級C35。

　　二、主要施工方法

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　　1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。

　　2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。

　　3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝方案。

　　4、整個模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。

　　5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。

　　6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的'方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。

　　7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

　　8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點：

　　8.1拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。

　　8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。

　　8.3模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。

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　　1、按照施工圖、預(yù)算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應(yīng)有出廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進行分類堆放、標識及復驗，復驗合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時做好跟蹤記錄。

　　2、嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應(yīng)根據(jù)施工計劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。

　　3、鋼筋加工前，應(yīng)仔細核對鋼筋配料計算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。

　　4、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間部分鋼筋相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，墊塊間距≤1000mm。

　　5、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。

　　6、高出基礎(chǔ)承臺的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。

　　7、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。

　　8、基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 2

　　一、工程概況

　　1、本工程平面投影面積為1080㎡.

　　2、鋼結(jié)構(gòu)總重約80T，鋼構(gòu)件展開表面積約為2400㎡。

　　3、施工標高62.9m。

　　二、施工內(nèi)容

　　1、鏟除鋼構(gòu)件表面防火涂層。

　　2、用砂輪機把鋼構(gòu)件表面的銹跡打磨、清理干凈。

　　3、所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

　　4、所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。

　　三、施工難點、重點分析

　　1、因是區(qū)政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對保護好辦公環(huán)境，如何有效保護現(xiàn)有設(shè)施、保證施工效率和保證施工進度，是施工控制的難點。

　　2、因在62.9m的標高處施工，保證施工安全也是施工難點。

　　3、90%以上的鋼構(gòu)件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點也是施工難點。

　　4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點。

　　四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

　　1、在62.9m標高周圍(圈)鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩，拉設(shè)間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調(diào)節(jié)到一致，每道鋼絲繩加設(shè)一個花籃螺栓調(diào)節(jié)。

　　2、在鋼絲繩上布設(shè)兩層安全網(wǎng)。

　　3、再在安全網(wǎng)上滿鋪20mm厚木板，用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板，并用14號鐵絲把鋼方通穿過木板和鋼絲繩扎擰緊。

　　4、在木板上滿鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。

　　五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

　　1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護。

　　2、施工人員在自制的簡易輕便的掛梯上施工。

　　3、樓層地板及玻璃護欄需滿鋪彩條布保護。

　　4、班內(nèi)暫未用完的涂料及工具不得放在現(xiàn)場，樓內(nèi)工作人員上班時停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時存放。

　　六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案

　　1.施工條件施工溫度應(yīng)在10℃以上施工和固化才可以正常進行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風。

　　2.涂裝工藝設(shè)計涂裝配套體系的設(shè)計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。

　�。�1）涂料準備：

　　調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；

　　涂料開蓋后，充分攪拌均勻；

　　配制涂料的容器必須干凈；

　　雙組份涂料，使用前按規(guī)定的比例調(diào)配將甲、乙組份充分攪拌，直到涂料各組份混合均勻，并按規(guī)定時間熟化后才能使用；一般為15分鐘；

　　涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動；

　　底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時。

　　（2）涂裝操作

　　表面處理后4-6個小時涂裝第一道油漆；

　　施工方法以刷涂為主。

　�。�3）注意事項

　　涂料應(yīng)存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當?shù)牡胤剑?/p>

　　涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝；

　　涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進行；

　　不需涂裝的部分應(yīng)進行保護，以免涂料附著；

　　配制后的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)使用，超出適用期的'涂料禁止使用；

　　表面處理沒達到要求，禁止施工；

　　施工現(xiàn)場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。

　　3、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測

　　（1）觀要求平整、均勻、無干噴現(xiàn)象，涂層應(yīng)無氣孔、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻基本一致。

　�。�2）檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現(xiàn)。

　　（3）涂層厚度的要求必須達到設(shè)計規(guī)定厚度：

　　涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；

　　測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時必須檢查涂層總厚度。

　　涂層附著力的要求與檢測；

　　整個涂裝系統(tǒng)完工后，實干需七天；

　　檢驗方法：粘貼法是用鋒利的專用刀，在膜上劃一個叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過2mm，即合格，超過者不合格。干膜厚度大于120mm時，不超過3mm為合格。

　　七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

　　1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國內(nèi)最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時間內(nèi)保護鋼結(jié)構(gòu)底材不軟化垮塌。廣泛應(yīng)用于大型工礦鋼結(jié)構(gòu)廠房、各種體育館、展覽館主體鋼結(jié)構(gòu)防火保護。

　　2、性能特點：易施工、無毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅固耐久、可保持多年不粉化

　　3、施工方法及注意事項：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進行；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專業(yè)的施工隊伍。開封后的防火涂料請一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴。請選擇使用BF-2防火涂料專用保護面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。

　　八、材料使用

　　1、所有進場材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗收，同意使用后才能使用。

　　2、所有進場材料應(yīng)存放在業(yè)主指定的存放位置。

　　3、現(xiàn)場施工過程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內(nèi)地板或緊靠在墻壁上。

　　4、施工區(qū)域地板應(yīng)使用彩條布覆蓋。

　　九、安全施工

　　1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。

　　2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。

　　3、兩邊側(cè)面各設(shè)一個專用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。

　　4、施工過程中，所有施工人員不得抽煙。

　　5、每次上班前，應(yīng)先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。

　　6、施工電源應(yīng)由業(yè)主專業(yè)電工指定。

　　十、文明施工

　　1、所有施工人員統(tǒng)一工作服裝，掛統(tǒng)一工作牌進出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進場登記。

　　2、角磨機、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進出辦公樓，要放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提裸露進出。

　　3、施工時間安排在周六和周日，上班時間不能施工。

　　4、及時清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。

　　5、所有材料的垂直運輸，要包裝好用貨運電梯運輸。

　　6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專用通道。

　　7、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實施有效的保護。

　　8、安裝、布設(shè)臨時施工設(shè)施或安全設(shè)施時，嚴格施工控制聲響，保護好辦公樓內(nèi)的現(xiàn)有設(shè)施，如室內(nèi)樓層玻璃護欄及欄桿等。

　　十一、施工人員安排

　　1、我公司計劃委派3名管理人員，分別是：現(xiàn)場總負責人1名，技術(shù)及質(zhì)量負責人1名，安全負責人1名。

　　2、施工技工10人。

　　十二、施工時間及工期安排

　　1、僅安排周六、周日或法定長假期間的白天施工。

　　2、施工工期38天。

　　十三、施工建議

　　1、施工過程中，業(yè)主派專人全程監(jiān)護。

　　2、業(yè)主指定專人負責進場材料的檢查與確認，并簽署報驗資料、工作聯(lián)系函、現(xiàn)場工作簽證等。

　　3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。

　　4、提供必要的施工協(xié)助。

　　5、施工完畢，業(yè)主應(yīng)及時簽證，并按合同辦理結(jié)算。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 3

　　一、工程概況

　　本工程位于四川省德陽市旌陽區(qū)黃河新城，為指導施工作業(yè)班組合理地施工，順利地實現(xiàn)圖紙的意圖，根據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)經(jīng)驗，并結(jié)合我公司機械設(shè)備及人力資源狀況，編制此技術(shù)方案。

　　二、編制依據(jù)

　　1.業(yè)主提供的招標文件及設(shè)計圖紙

　　2.本公司的施工經(jīng)驗、內(nèi)部施工技術(shù)文件、管理制度。

　　3.本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范及驗收規(guī)范。

　�、拧朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-2001）

　　⑵《輕鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗收規(guī)范》（TJ108-010-2001）

　�、恰朵摻Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB-2001）

　　⑷《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ 82-2011

　�、伞督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

　　⑹《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

　�、恕督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》（JGJ59-2011）

　　⑻《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 33-2012）

　�、汀堕T式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB-2015

　　國家有關(guān)的安全規(guī)范及本企業(yè)有關(guān)的施工管理規(guī)章制度及標準

　　三、吊裝前期準備工作

　　1.施工前期準備

　　⑴進場前須對施工現(xiàn)場進行勘察，包括氣象條件、周圍道路狀況、材料供應(yīng)能力等。

　　⑵對圖紙進行會審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點和重點之處，碰到問題及疑點之處及時把問題消滅在安裝之前，確保安裝順利進行。

　　⑶根據(jù)本工程的特點，對安裝人員必須進行分項培訓和技術(shù)安全交底。

　　2.施工現(xiàn)場要求及進場構(gòu)件驗收

　　施工現(xiàn)場的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗收對鋼結(jié)構(gòu)的'安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做到以下幾點：

　�、配摻Y(jié)構(gòu)安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，現(xiàn)場“三通一平”（電、水、道路通，場地平）條件能否達到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進度的保證，吊車的正常吊裝作業(yè)面及吊車行走路線的地耐力要達到規(guī)定要求，構(gòu)件堆放要不變形，如不能達到上述施工要求，應(yīng)及時整理現(xiàn)場達到堆放構(gòu)建堆的要求。

　　⑵構(gòu)件的進場要按照規(guī)范規(guī)定要求進行清點、檢查、驗收和堆放。

　　3.機械、工具檢查

　　汽車吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風繩等，在吊裝前必須認真檢查，確認其安全可靠。

　　4.吊裝前交底

　　吊裝前，應(yīng)針對吊裝的實際現(xiàn)場情況進行技術(shù)安全交底。

　　四、構(gòu)件標注

　　吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標高線的標注，不對稱的構(gòu)件標注安裝方向，大型構(gòu)件標注出重心和吊點，標注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。

　　五、起重機械

　　本工程采用汽車式起重機汽車式起重機的起重機構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠嚨乇P上，底盤兩側(cè)設(shè)有四個支腿，以增加起重機的穩(wěn)定性，箱型結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便的調(diào)節(jié)臂架長度，具有機動性能好、運行速度高的特點。

　　鋼梁的吊裝

　　1、吊點的選擇

　　鋼梁在吊裝前仔細計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛錘線上。

　　2、吊裝方法

　　鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。

　　六、安全措施

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　　“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，徹底杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標準，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

　　1.把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。

　　2.建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，與安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計劃、有步驟、有重點。檢查后作好書面記錄，履行手續(xù)，提出限期整改措施，做到動作迅速，處理嚴肅。

　　3.建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。施工現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提高施工現(xiàn)場的安全氣氛，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害” 。

　　4.對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。

　　5.進入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

　　(二)注意事項

　　各類機械必須認真檢查合格方可使用；

　　吊裝前認真檢查各類工具，如：鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情況，吊裝時對鋼絲繩增加保護墊進行保護；

　　所有施工人員進入現(xiàn)場必須作好自身安全措施；

　　特殊工種操作人員必須具有操作證；

　　吊裝時注意鋼絲繩與構(gòu)件間的角度，正確設(shè)置吊點；

　　嚴禁站在起吊的重物下；

　　吊裝過程中嚴禁與周圍的線纜、建筑物碰觸；

　　在吊繩解開前，所有結(jié)構(gòu)均應(yīng)有斜撐固定;

　　起重指揮要果斷，指令要簡法、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行;

　　當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止吊裝施工。

　　施工人員必須戴好安全帽、手套，登高必須系好安全帶，焊工還必須使用面罩、防護鏡等；

　　在鋼梁上須設(shè)置鋼絲繩作為生命線，生命線穿過檁托板孔，捆綁牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線上；

　　在高空施工嚴禁向下拋擲螺栓、工具等；小型工具、焊條頭子、高強螺栓等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持牢固，手持工具也應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè);

　　酒后嚴禁進行施工作業(yè)；

　　在吊裝時，如有必要，則必須拉好纜風繩；

　　雨后屋面施工注意防滑；

　　在焊接時要遠離易燃易爆物，并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，雨天不得進行焊接作業(yè)，但必須持續(xù)焊接時，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護措施;

　　氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 4

　　一、施工準備

　　腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：

　　1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。

　　2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。

　　3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無妨礙腳手架拆除施工的物品。

　　4、及時修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。

　　5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護。如若不能滿足通道的安全，腳手架拆除時禁止人員通行。架子拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標志，地面設(shè)有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入。

　　6、腳手架拆除時，確保下方無人員施工（如：外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員）。

　　除以上對腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。

　　二、施工順序

　　為確保腳手架拆除工作的順利進行，應(yīng)采取以下施工順序。

　　防護欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理

　　由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進行下部腳手架拆除。

　　三、人員、進度安排

　　由于施工進度緊張，所以要求每個建筑單體安排5-6人施工。每個建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進行施工。

　　四、施工注意事項

　　為確保腳手架拆除工作的安全、順利進行施工人員應(yīng)注意以下事項：

　　1、遇到當天風力達到6級，或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。

　　2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進行，嚴禁上下同時進行。

　　3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

　　4、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當位置加固后，再拆除連墻件。

　　5、腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不得大于建筑物的'層高。

　　6、拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。

　　7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的扣件時，先通知對方，以防墜落。

　　8、拆除時不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。

　　9、卸下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件集中回收處理。

　　10、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開。

　　五、清理

　　腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并及時組織人員清理合清點數(shù)量。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 5

　　一、工程概況

　　由于該工程土建部分已結(jié)束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

　　二、編制依據(jù)

　　1、根據(jù)圖紙設(shè)計要求及說明；

　　2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；

　　3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；

　　4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。

　　三、材料選擇

　　1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；

　　2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規(guī)格200mm；

　　3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；

　　4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；

　　5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。

　　四、施工操作步驟及工藝

　　1、施工準備

　　A:熟悉圖紙了解設(shè)計意圖的質(zhì)量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領(lǐng)會，對照圖紙與現(xiàn)場有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設(shè)計人員提出問題或意見，核對圖紙無誤后再進行施工。

　　B:按施工指定場地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設(shè)，安裝與調(diào)試。

　　C:勘察施工現(xiàn)場并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方、項目部確定設(shè)計標高線，并對設(shè)計標高進行三方簽字確認。校對三方確認標高線并引至各樓層做好標記。

　　D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設(shè)計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。

　　2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設(shè)計及規(guī)范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設(shè)計規(guī)范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設(shè)計規(guī)范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進場時需核對數(shù)量、規(guī)格、編號，并對安裝的每塊板塊進行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。

　　3、施工工序流程

　　按工藝分為：現(xiàn)場測量放樣放線→檢查驗線→檢查預(yù)埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結(jié)構(gòu)→檢查、校正鋼結(jié)構(gòu)牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉(zhuǎn)接件及所有鋼架滿焊→玻璃放樣、校對規(guī)格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結(jié)構(gòu)飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時注意鋼結(jié)構(gòu)牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內(nèi)，連接點按照圖紙要求進行連接點檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉(zhuǎn)接件，確保轉(zhuǎn)接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線偏差，對于結(jié)構(gòu)膠、耐候膠粘接構(gòu)件部位進行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的品牌是否符合圖紙要求，打膠時先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時上下應(yīng)兩層同時打膠，保持打膠膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。

　　4、作業(yè)流程

　　（一）、放控制線：

　　1、組織技術(shù)人員對施工現(xiàn)場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進行自檢，互檢，最后會同項目部進行最后驗線，確定無誤后，方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。

　　2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預(yù)埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

　�。ǘ㈠^栓安裝與后置埋件

　　1、鉆孔：根據(jù)放線工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設(shè)計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預(yù)埋鋼筋等物體時應(yīng)適量移位，避開鋼筋的位置。

　　2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后，把化學藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設(shè)計錨栓規(guī)格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗，并滿足設(shè)計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過埋設(shè)錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進行檢查合格。

　�。ㄈ�、安裝鋼結(jié)構(gòu)牛腿及連接件、轉(zhuǎn)接件、駁接爪、玻璃板塊

　　1、前期準備：在安裝埋板的期間內(nèi)，組織人員對牛腿、連接件進行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進行劃線打孔，并將牛腿、連接件根據(jù)現(xiàn)場位置進行編號。

　　2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時點焊于埋件，用線垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預(yù)埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的'施工面，然后逐根安裝，最后調(diào)整完畢后，將所有焊接牛腿固定。

　　3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達到要求后報項目部驗收合格。

　　4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿上部，焊接轉(zhuǎn)接件時需拉線校正平整度、垂直度，保證轉(zhuǎn)接件位置尺寸統(tǒng)一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設(shè)立防火斗。

　　5、隱蔽工程驗收：鋼構(gòu)件安裝完工后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進入下一道工序施工。

　　6、鋼構(gòu)件油漆前，需采用專用磨片、鋼絲拋盤對鋼構(gòu)件進行拋光出亮，采用專用防銹底漆對鋼構(gòu)件進行前處理，底漆完成后進行原子灰膩子修補、磨平，進行底漆噴涂兩遍，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實際要求施工）。

　　7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時需對油漆進行保護，駁接爪安裝時需對爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整到統(tǒng)一高度，并檢查好落水坡度、平整度。

　　8、安裝玻璃板塊時注意尺寸偏差以及對角線偏差，以便控制板塊安裝時質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時調(diào)整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。

　　9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側(cè)粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實，光滑平順，要求膠縫成內(nèi)圓弧形，膠縫順直無氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線。雨天及玻璃板塊潮濕時嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。

　　10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。

　　五、質(zhì)量標準：

　　允許偏差和檢驗方法：

　　六、成品保護：

　�。�1）運輸板塊時應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物包住邊角。

　�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來回搬運及雨淋，板塊堆放要立著堆放，下面用木方固定。

　�。�3）施工完畢后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護欄桿。

　　（4）在施工過程中垃圾應(yīng)及時清理，做到工完場清，責任到人，獎罰分明。

　�。�5）安裝完成后對特殊板塊材質(zhì)面層應(yīng)采用木板、地毯或塑料布等進行保護。

　　七、施工注意事項

　　1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

　　2、高空作業(yè)、危險區(qū)施工系好安全帶。

　　3、施工焊接時注意防火防電。

　　八、工程質(zhì)量保證措施

　　1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

　　（1）在公司的具體領(lǐng)導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。

　�。�2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。

　　（3）建立健全安全生產(chǎn)責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）

　�。�4）嚴格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。

　�。�5）定期組織工地安全大檢查并做好總結(jié)工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時處理，堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　2、文明施工措施

　�。�1）施工現(xiàn)場門前實行“三包”。

　�。�2）工地指定一名衛(wèi)生員負責工地衛(wèi)生。

　�。�3）進場材料和施工機具分類推放整齊。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 6

　　1、工程概況

　　浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠房鋼結(jié)構(gòu)油漆工程，主廠房共分為兩個區(qū)域：

　　汽機主廠房、燃機主廠房。鋼結(jié)構(gòu)在送至現(xiàn)場前在加工場已做過底漆、中漆。汽機主廠房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍；

　　燃機主廠房涂刷SF-60超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。

　　2、主要施工機械和工器具：

　　3、施工流程

　　3.1施工順序：先施工汽機主廠房，再施工燃機主廠房。屋架→行車梁→抗風柱→鋼結(jié)構(gòu)柱。

　　3.2施工流程：基層清理→焊縫補漆兩道→涂刷面漆。

　　4、施工方法

　　4.1表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。

　　4.2焊縫修補：用電動工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無機富鋅底漆厚度75um。

　　4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復進行，不得漏刷。

　　4.4施工時應(yīng)先試涂，涂裝時溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時應(yīng)通風良好。

　　4.5補傷：首先鏟除已損傷的`防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應(yīng)進行表面預(yù)處理。

　　4.6防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。

　　4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時保護，刷涂后4小時內(nèi)嚴禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。

　　4.8涂裝時應(yīng)按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長無限制；20OC：最短24h，最長無限制；30OC：最短20h，最長無限制。

　　4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應(yīng)用磁性測厚儀測定。

　　5、質(zhì)量目標和保證措施

　　5.1.底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求規(guī)定和產(chǎn)品說明書配套使用，不同廠家不同品種的防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時，必須經(jīng)試驗確定。

　　5.2防腐層外觀:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無氣泡、流掛及剝落等缺陷。

　　5.3涂刷不應(yīng)在風沙天或雨、霧、雪天進行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬。

　　5.4涂料使用時應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物時，必須清理后方可使用，開桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應(yīng)按要求整理存放。

　　5.5涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。

　　6、安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施

　　6.1所有施工人員須持證上崗。進入現(xiàn)場須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。

　　6.2人員上下主要通過主廠房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時先將爬梯固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開始作業(yè)。

　　6.3油漆桶、刷在高處時必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。

　　6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。

　　6.5夜間施工應(yīng)做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執(zhí)行，非電工不得從事電氣作業(yè)。

　　6.6防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品,嚴禁在工作內(nèi)和工作過程中進食或吸煙。

　　6.7施工人員在操作時，如感覺頭痛、惡心等情況，應(yīng)立即離開工作地點，走到通風處休息。

　　6.8施工時要使用防護用品,并定時輪換和適當增加間歇時間。

　　6.9患皮膚病，眼結(jié)膜病及對涂料有嚴重過敏的人員不得從事該項工作。

　　6.10施工人員登高作業(yè)超2m時必須系好安全帶，應(yīng)注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

　　6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在工具包內(nèi)，連接件放置平穩(wěn)，防止高空落物。

　　6.12施工前進行體檢，血壓高的`人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。

　　6.13高空作業(yè)要設(shè)置足夠的安全距離，并且明顯標識。

　　6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無毒無污染，保持環(huán)境清潔。

　　6.15對消耗性材料做到專人使用專人回收，集中處理。

　　6.16施工作業(yè)人員每天堅持做到工完料盡場地清。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 7

　　一、引言

　　隨著建筑物結(jié)構(gòu)形式的改變和工程對工期要求的嚴格，混凝土的質(zhì)量愈發(fā)被人們所關(guān)注，對于北方冬季的低溫寒冷地區(qū)，混凝土澆筑的質(zhì)量控制更為困難。本文將重點論述控制冬期混凝土澆筑質(zhì)量的施工工藝及注意事項。

　　本文針對如何保證混凝土冬期施工質(zhì)量的方法做詳細介紹。澆筑這一問題做如何在冬期施工時更好的確�；炷临|(zhì)量已成為關(guān)注問題。

　　二、冬期混凝土施工主要專項措施與施工方法

　　1、施工組織準備

　�。�1）冬施前認真組織有關(guān)人員分析冬施生產(chǎn)計劃，根據(jù)冬施各專項施工項目和施工內(nèi)容編制詳細切實可行的冬期專項措施，所需材料要在冬施前準備好。

　�。�2）做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關(guān)人員全面檢查施工現(xiàn)場的過冬準備工作，包括臨時設(shè)施、機械設(shè)備及保溫等工作。

　�。�3）大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備，以便在冬施期間運轉(zhuǎn)正常。

　�。�4）冬施中要加強天氣預(yù)報工作，防止寒流突然襲擊。

　　2、對預(yù)拌混凝土攪拌站的要求

　�。�1）提前作好冬期混凝土施工配合比的預(yù)配，按要求摻加早強型抗凍劑（不含氯鹽），以提高混凝土的抗凍性。

　　（2）拌制混凝土所采用的骨料清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。最小水泥用量300kg/m3，水灰比不大于0.6。

　　（3）冬施所配制的混凝土應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥等級不低于PO42.5R，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于摻入防凍劑，嚴禁使用高鋁水泥。

　�。�4）攪拌站提供不同氣溫條件下砼配合比方案，并經(jīng)監(jiān)理認可。經(jīng)理部根據(jù)不同部位、不同溫度提出申請使用，配合比中外加劑的摻量必須經(jīng)過試配確定。

　�。�5）原材料的加熱：冬施拌制的混凝土，采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱，原材料在使用前運入暖棚存放。

　　（6）混凝土塌落度要求：180mm ±20mm。

　　（7）混凝土的投料順序：先投入骨料和已加熱的水，再投入水泥和外加劑。

　�。�8）拌制摻用防凍劑的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�、俜纼鰟┤芤旱呐渲萍胺纼鰟┑膿搅繎�(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定；

　�、趪栏窨刂苹炷了冶龋晒橇蠋氲乃旨胺纼鰟┤芤褐械腵水分均應(yīng)從拌合水中扣除；

　　③攪拌前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)取為常溫攪拌時間的1.5倍；

　�、軘嚢枵颈仨氁峁┢渌x用防凍劑的無尿素、不摻氨鹽及含堿量低的試驗報告，并必須通過有關(guān)檢測試驗單位試驗室抽樣檢測

　　3、混凝土的運輸

　　（1）運輸混凝土的罐車滾筒必須采取覆蓋保溫措施。凡到達施工現(xiàn)場的混凝土必須進行溫度、坍落度的檢測，對不合格的混凝土一律退回攪拌站，不得使用，并且保證現(xiàn)場混凝土出罐溫度在10℃以上，混凝土的入模溫度不低于5℃�，F(xiàn)場混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度的測試，每一工作班（8h）不少于4次。

　�。�2）現(xiàn)場混凝土輸送泵和布料桿的泵管用阻燃草簾被進行保溫，以減少混凝土熱量的損失。

　　4、混凝土的澆筑

　�。�1）溫度在-15℃以內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)均可采用綜合蓄熱法，即在蓄熱法工藝的基礎(chǔ)上在混凝土中摻入凍劑，以延長硬化時間和提高抗凍能力。

　�。�2）混凝土的溫度降至0℃前，混凝土抗壓強度不得低于抗凍臨界強度即設(shè)計的混凝土強度標準值的 30%，且不應(yīng)小于 4.0N /mm2。

　　（3）澆筑混凝土時，遇到下雪情況，先用塑料布將鋼筋覆蓋好，待雪停后再澆筑混凝土�；炷翝仓耙宄０搴弯摻钌系谋�

　�。�4）合理組織罐車進場，以減少罐車在現(xiàn)場等待澆筑時間。

　　（5）混凝土澆筑盡量安排在一天中溫度較高時澆筑。

　　5、混凝土構(gòu)件的拆模

　�。�1）墻體模板必須在混凝土冷卻到5℃后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　�。�2）頂板拆模要求：混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%時即可拆模。

　�。�3）嚴格執(zhí)行拆摸申請制度。

　�。�4）豎向結(jié)構(gòu)必須達到臨界強度4.0MPa后，填寫拆模申請單，經(jīng)會簽同意后方可拆模施工。

　　6、混凝土的.保溫養(yǎng)護

　　根據(jù)天氣狀況及對現(xiàn)場混凝土的測溫記錄進行混凝土覆蓋養(yǎng)護措施，隨時增減棉被、塑料薄膜、電熱毯等保溫材料層數(shù)，以使混凝土內(nèi)外溫差降至控制范圍內(nèi)，達到預(yù)防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的目的。保溫材料要包裹嚴實，防止混凝土裸露，確保混凝土不受凍。嚴禁結(jié)構(gòu)在未達到規(guī)定強度時承受荷載。嚴禁對已經(jīng)澆筑完混凝土，進行澆水養(yǎng)護。

　　7、冬期混凝土澆筑測溫

　�。�1）測溫起始時間

　　室外日平均溫度5d穩(wěn)定低于5℃即應(yīng)開始測溫。對于核心筒模板在溫度低于10℃即開始測溫。

　�。�2）測溫工作內(nèi)容

　　包括大氣、原材、入模和養(yǎng)護溫度。

　�。�3）測溫點布置

　　測溫點應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大宜冷卻的部位，測溫點布設(shè)位置需經(jīng)施工單位與監(jiān)理共同協(xié)商確定。目前混凝土測溫大多采用電子測溫儀進行測溫，其優(yōu)點是留設(shè)方便、測溫點便于保養(yǎng)、測溫過程便捷、測溫數(shù)據(jù)準確可靠。

　�。�4）測溫頻率

　　每天在2：00、8：00、14：00、20：00進行室外氣溫及環(huán)境溫度測量，此外還需測最高、最低氣溫。摻防凍劑的混凝土澆筑后臨界強度達到之前每2h測溫一次，臨界強度達到之后每6h測溫一次。

　�。�5）測溫數(shù)據(jù)處理

　　所有測溫點應(yīng)隨流水段澆筑時間順序進行編號，應(yīng)繪制測溫點布置圖。測溫人員應(yīng)同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及混凝土的允許最低溫度。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。

　　三、混凝土防凍注意點及施工原則

　　1、采取有效的措施，不因大氣溫度低而影響工程施工質(zhì)量，不發(fā)生安全事故。

　　2、嚴格按相關(guān)部門已批準的施工方案及施工控制進度計劃要求來組織施工。

　　3、混凝土外加劑的選用必須經(jīng)過權(quán)威機構(gòu)檢測認可后方可使用。

　　4、在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

　　5、在施工縫處接著澆筑混凝土時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，待已澆筑的混凝土強度高于1.2Mpa時允許繼續(xù)澆筑。

　　6、混凝土澆筑前應(yīng)進行腳手架的防滑措施檢查。

　　7、混凝土澆筑時應(yīng)將泵管外包草簾被進行保溫。

　　8、混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布、草簾等材料覆蓋并進行保溫；對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2～3倍，并壓緊填實、周圈封好；保溫層要干燥。在白天正溫時進行測量放線，放線必須掀開保溫材料時，盡量減少掀開面積，放完線后應(yīng)立即覆蓋。

　　9、冬施混凝土要比常溫下增設(shè)兩組同條件試塊，并填寫混凝土攪拌記錄。其中一組試塊用于抗凍臨界強度測試，約3～7天，應(yīng)與測溫結(jié)合起來。另一組試塊轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護28d。

　　四、結(jié)語

　　冬期混凝土澆筑的施工質(zhì)量受多種因素綜合影響，為了更好的確�；炷临|(zhì)量，需要在施工前加強施工管理人員和工人對規(guī)范、標準、方案的學習，加強施工過程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查，才能更好的保證冬期混凝土澆筑的施工質(zhì)量。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 8

　　一、工程概況：

　　1.1工程名稱：中國石油大學（北京）南食堂、校醫(yī)院項目拆除工程。

　　1.2工程地點：中國石油大學（北京）院內(nèi)。

　　1.3拆除范圍：南食堂拆除范圍— —東至：南食堂東側(cè)消防通道內(nèi)側(cè)；西至：南食堂西側(cè)馬路內(nèi)側(cè)；南至：南食堂南側(cè)馬路內(nèi)側(cè)；北至：南食堂北側(cè)消防通道內(nèi)側(cè)。校醫(yī)院拆除范圍— —校醫(yī)院四周道路內(nèi)側(cè)的建筑物構(gòu)筑物全部拆除。

　　1.4拆除建筑物規(guī)模：南食堂約2118平方米，校醫(yī)院約2342平方米。

　　1.5擬拆除建筑物結(jié)構(gòu)形式：平房與樓房；

　　1.6 質(zhì)量要求：各類建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)拆除至自然地平下反0.5米，建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)應(yīng)拆除至自然地平下反1米（拆校醫(yī)院時，必須把地下室及地下室基礎(chǔ)徹底拆除干凈，之后用碎渣土把基坑添平），渣土清運至渣土消納場所，拆除過程中應(yīng)文明施工防止揚塵。整個拆除范圍內(nèi)場地平整，平整度不超過正負15cm。

　　二、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標

　　本公司總的質(zhì)量方針：科學管理、精心施工、質(zhì)量第一，甲方滿意，本工程質(zhì)量目標：

　　1、各分項工程施工質(zhì)量優(yōu)良達到95%以上。

　　2、對甲方的承諾兌現(xiàn)率100%，甲方滿意率達到98%。

　　3、注重質(zhì)量改進，保證質(zhì)量管理體系的有效運行。

　　三、主要目標承諾保證

　　我公司為保證工程的安全順利進行，特選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理工程技術(shù)人員，我們將出色的管理配合先進的拆除技術(shù)及拆除機械設(shè)備，確保目標承諾兌現(xiàn)。

　　1、質(zhì)量：確保安全，按期拆除，文明施工、環(huán)保施工。

　　2、安全：確保安全拆除無事故，創(chuàng)“安全生產(chǎn)優(yōu)秀工程”。

　　3、文明施工：以控制降低噪音，粉塵為主，重點解決擾民防塵問題，再創(chuàng)“文明樣板工地”。

　　四、施工前的準備工作：

　　1、進行詳細的書面技術(shù)交底，提供原建筑物的圖紙及地質(zhì)資料，切斷和封堵通往被拆除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、通風等線路及各種管道。

　　2、撤出所需要的設(shè)備及物資，施工開始后，非現(xiàn)場施工人員不得進入現(xiàn)場，以防安全事故發(fā)生。

　　3、在施工現(xiàn)場，乙方在拆除前準備水車防塵。

　　4、組織施工有關(guān)人員商討、研究，編制施工組織設(shè)計。

　　5、根據(jù)現(xiàn)場情況及工程安排，準備必要機械設(shè)備、材料、人員等進場，并提前做好關(guān)鍵路口的安全標記及指揮。

　　6、開工前，參加工程的施工人員認真接受對拆除區(qū)域內(nèi)的技術(shù)交底，地上、地下障礙物的書面交底，雙方做好記錄。組織工長、安全員及施工人員要認真熟悉和掌握施工范圍及結(jié)構(gòu)特點，清楚地上、地下障礙物和制訂安全措施，要有嚴格的安全和施工工藝的記錄。

　　7、拆除施工中必須采取降塵措施，施工現(xiàn)場采取低噪音、低粉塵的施工方法。

　　五、施工順序及施工方法：

　　(一)施工順序

　　1.1、原則：“先上后下、先里后外

　　1.2、安全施工，盡職盡責，勿忘安全。

　　1.3、統(tǒng)一管理，計劃施工，責任落實到人，渣土外運。

　　(二)拆除施工方法

　　對于南食堂一層高的預(yù)制板房面結(jié)構(gòu)的建筑，拆除方法如下：

　　預(yù)制板結(jié)構(gòu)一層拆除工藝：拆除門窗---掀去防水層---掀去保溫層---吊拆樓板---墻體破碎拆除---梁柱破碎

　　對于拆除范圍內(nèi)的'一層建筑物，拆除時可使用液壓鎬對其拆除，施工步驟如下：

　　人工拆除施工：

　　1、切斷電力及上下水、燃氣等各類線路、管線。

　　2、做施工現(xiàn)場圍擋，確定施工范圍和區(qū)域。

　　3、組織人工先期清理建筑物內(nèi)的可再利用的物資，以備再利用。

　　4、將拆除人員使用各項工具運至現(xiàn)場，以備人工拆除使用。

　　5、將氧氣、乙炔按安全位置運至并擺放現(xiàn)場。

　　6、人工配合機械撿出廢舊材料。

　　7、采用人工拆除室外建筑裝飾物。

　　8、將要拆除的建筑提前灑水，以減少揚塵。

　　9、人工剝離屋頂防水層、保溫層、隔音層、等面層結(jié)構(gòu)，并將拆除后的不同結(jié)構(gòu)碎渣分類存放，單獨裝袋運輸至地面，并分類消納，防止對土壤造成污染。

　　10、對水泥預(yù)制板結(jié)構(gòu)的屋頂，先用人工將樓頂板剝離，再使用吊車將頂板吊運至地面；對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)屋面，可直接破碎拆除。

　　11、人工拆除南食堂北側(cè)東西兩處的彩鋼房。

　　12、南食堂與微機房連接部分，由專業(yè)人員用水鉆打孔使其分離，然后對需要拆除的建筑物進行拆除。

　　機械拆除施工：

　　1、直接使用液壓鎬或挖掘機按照由上至下的順序破碎拆除外墻、內(nèi)墻結(jié)構(gòu)，直至剩余梁和立柱。

　　2、剩余梁和立柱后，再破碎橫、縱梁；破碎立柱。拆除嚴格按照由上而下的順序進行，禁止倒塌拆除，減少揚塵產(chǎn)生。

　　3、對梁、柱等需要二次破碎的大塊解體建筑構(gòu)件，使用液壓鎬進行破碎。

　　4、挖掘機一次翻倒，將樓房內(nèi)未破碎完的大梁、柱子、殘墻甩出，再用破碎機進行二次破碎。

　　5、破碎機將挖掘機清理后的下邊兩層用以上同樣辦法將其拆除，拆除至室內(nèi)地平，再進行渣土翻倒。

　　6、用挖掘機將渣土團堆，組織自卸汽車將渣土有計劃有步驟外運出場。

　　7、清理施工現(xiàn)場，拆除圍擋，進行場地平整，待甲方驗收。

　�。ㄈ┬ａt(yī)院拆除步驟

　　1、施工工藝流程：搭設(shè)圍擋→斷水、電、氣→門窗附屬物拆除→對樹木花草進行保護→樓房拆除→地下室拆除→渣土外運→平整場地。

　　2、施工原則：原則先上后下、先里后外、先非承重后承重結(jié)構(gòu)的拆除方法。

　　3、施工方法：

　　3.1搭設(shè)圍擋

　　在每棟建筑物拆除前先搭設(shè)硬質(zhì)圍擋進行防護，并在醒目位置張貼安全標示，以保證非施工區(qū)安全。

　　3.2斷水、電、氣

　　每棟建筑拆除前要用水、電、氣專職人員，按操作技術(shù)規(guī)范將要拆除建筑物的所有水、電、氣進行封堵切斷工作。

　　3.3門窗附屬物拆除

　　將建筑物內(nèi)的門窗暖氣等工人鎬、撬棍、大錘等工具將其拆下來運到場地材料堆放區(qū)，碼放整齊，及時外運，建筑物內(nèi)各種管線在再次明確斷開的情況下切割拆下，運到材料區(qū)及時外運出場。

　　3.4樹木花草進行保護

　　在拆除每棟樓房前，先將樹木枝干用草繩或木板捆牢防止刮傷花草、草坪等也要用木板進行支護保護。

　　3.5樓房拆除

　　每棟樓拆除前先用安全人員檢查每個房間，在確定無人員后方可進行拆除作業(yè)，拆除時樓門要堵嚴防止他人進入，安全員要巡視發(fā)現(xiàn)情況用對講機通知司機立即停止作業(yè)。

　　因樓房南側(cè)離樹木較近，所以讓墻體一律向北傾倒，并且要一點一點拆除，不要使墻體大面積塌落，同時用兩部水車進行降塵以保護周圍環(huán)境，主體拆倒后用大宇300型挖掘機帶破碎錘將水泥梁、柱、殘墻等進行破碎同時將鋼筋廢鐵等甩出來，在遠離機械時，人用氣割將鋼筋等切割檢出，到材料堆放區(qū)切割時要有消防人員用水桶滅火器等跟隨作業(yè)，將表面破碎切割后，挖掘機用斗子進行第二次翻倒，用錘二次破碎，工人再二次切割撿拾鋼筋，直到完全變成渣土為止，以利渣土裝車，材料區(qū)的舊料要及時清理出場。

　　將大宇300型挖掘機帶破碎錘，站在每棟樓有場地的一側(cè)，對樓房進行拆除，使拆除的墻體一律向內(nèi)傾倒，破碎時也要一點點拆不能大面積塌落，同時注意周邊的樹木、草坪等同時用水車噴水降塵，拆除作業(yè)進行時要隨時把鋼筋甩出來，工人在遠離機械的情況下，進行切割作業(yè)，切割時要有專業(yè)消防人員用水桶、滅火器等跟隨作業(yè)，當上層破碎完成時，用挖掘機斗子進行二次翻倒在進行二次破碎，工人再二次切割撿鋼筋，把廢鋼筋等撿到材料堆放區(qū)及時清運出場。

　�。ㄋ模┑叵率也鸪�

　　利用液壓錘將地下一層的所有頂板破碎拆除，同時將隔墻也一并拆除，在主樓一側(cè)做坡道，液壓錘進入地下室先將底板破碎拆除，然后再將外墻分段向內(nèi)拉倒破碎拆除。

　　拆除地下室外墻時應(yīng)先期與甲方溝通，以防拆除外墻時，造成外部土方坍塌，發(fā)生意外事故。

　　當?shù)叵率胰坎鸪戤吅�，利用挖掘機裝車，將所有地下室內(nèi)的渣土外運出場。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 9

　　隨著工業(yè)化進程的推進，汽車的普及率越來越高，于是車棚的需求也隨之增加。傳統(tǒng)的車棚多采用混凝土或石材等材料建造，但這種方式不僅造價高，施工周期也長，而且在地震等自然災(zāi)害發(fā)生時，由于重量大、硬度高，比較容易垮塌。因此，鋼結(jié)構(gòu)車棚作為一種新型的汽車存放建筑，越來越受到人們的關(guān)注和青睞。本文將介紹鋼結(jié)構(gòu)車棚的施工方案。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)車棚的優(yōu)勢

　　1.安全性好。鋼結(jié)構(gòu)車棚采用鋼筋混凝土柱和鋼桁架作為骨架，這種結(jié)構(gòu)具有很高的抗震抗風能力，保證了車輛及人身安全。

　　2.施工方便快捷。鋼結(jié)構(gòu)車棚的構(gòu)件預(yù)制完成后，可以進行組裝式施工，與傳統(tǒng)的車棚相比，極大的縮短了施工周期。

　　3.美觀大方。鋼結(jié)構(gòu)車棚的外觀設(shè)計可以根據(jù)客戶需求進行定制，顏色、大小、形狀等都可以靈活調(diào)整，外觀美觀大方，符合現(xiàn)代建筑的風格。

　　4.易于維護。鋼結(jié)構(gòu)車棚的柱、梁、墻面等各個構(gòu)件都可以進行單獨更換，保養(yǎng)和修繕都非常方便，可以延長使用壽命。

　　二、施工方案

　　1.選定施工地點。鋼結(jié)構(gòu)車棚適合建在寬廣平整的場地上，地面要求鋪設(shè)平整結(jié)實的石子或混凝土地面，以便支撐車棚及車輛的重量，并確保雨水排放。

　　2.進行規(guī)劃設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)車棚的規(guī)劃設(shè)計需要根據(jù)所需存放的車量、車型、車棚大小進行計算確定，確定車棚的高度、寬度、長度，同時考慮到地面的運營和功能性。

　　3.選擇結(jié)構(gòu)材料。鋼結(jié)構(gòu)車棚由建筑骨架和覆蓋物兩部分組成。骨架材料采用Q235碳鋼、Q345高強度鋼等鋼材，覆蓋物可以采用玻璃、聚碳酸酯、彩鋼等材料。

　　4.進行預(yù)制加工。所有的.骨架材料均需進行預(yù)制加工，如切割、鉆孔、噴漆等處理，以便在現(xiàn)場完成組裝，盡量縮短施工周期。

　　5.現(xiàn)場安裝。車棚骨架在加工完成后，需要進行拼裝與調(diào)整，完成后固定，進行其他結(jié)構(gòu)件的安裝并完成涂裝。

　　6.驗收與保養(yǎng)。車棚施工完成后需進行驗收，檢驗各項指標是否符合規(guī)定，各項安全設(shè)備是否完好。在車棚使用過程中，需要保持車棚的清潔衛(wèi)生，在車棚的骨架及各項構(gòu)件上進行定期檢查并進行維修保養(yǎng)。

　　三、總結(jié)

　　隨著現(xiàn)代化建筑、先進的科技和不斷提高環(huán)保意識，鋼結(jié)構(gòu)車棚有著靈活的操作性，省時高效、綠色環(huán)保的特點逐漸成為現(xiàn)代化建筑的新主流。因此，推廣鋼結(jié)構(gòu)車棚建造技術(shù)，加強施工管理，開展質(zhì)量控制檢查，將有助于發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)車棚施工行業(yè)，為日益增長的汽車市場需求提供更加豐富的產(chǎn)品選擇，同時為城市規(guī)劃及生態(tài)建設(shè)做出更大的貢獻。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 10

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)形式，其具有輕量化、高效率、可重復使用等特點，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)和民用領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工方案是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有制定合理的施工方案才能保證鋼結(jié)構(gòu)平臺的質(zhì)量和安全，本文就對鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案進行詳細闡述。

　　1. 前期準備

　　在進行鋼結(jié)構(gòu)平臺施工之前，必須要進行前期準備，包括施工準備和安全措施的制定。施工準備包括場地清理、道路拓寬、布置施工現(xiàn)場和設(shè)備等，而安全措施則包括勞動防護、腳手架搭設(shè)、電源保障等。只有在做好前期準備后，才能進入正式施工階段。

　　2. 鋼結(jié)構(gòu)制作與運輸

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺的制作和運輸是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵步驟。首先要根據(jù)設(shè)計圖紙精確制作鋼材，并按照標準長度和規(guī)格進行裁剪、鉆孔和切割。之后要對加工后的鋼材進行成型和焊接，嚴格控制焊接質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)的`牢固性。最后要進行包裝和運輸，采用專業(yè)的大型車輛進行運輸，避免因道路條件不良或車輛故障等原因造成鋼材損失或安全事故。

　　3. 現(xiàn)場組裝

　　在現(xiàn)場組裝前，需要清理好施工現(xiàn)場并進行平整化處理，確保施工現(xiàn)場光潔平整�，F(xiàn)場組裝按照施工圖紙進行，第一步先進行基礎(chǔ)的測量和排版，確保安裝的精度和準確度。之后，根據(jù)施工圖紙進行梁柱和面板的安裝，采用鋼筋焊接和螺栓連接等方式進行固定。在組裝過程中，需要嚴格按照施工圖紙及工藝進行施工，同時充分考慮現(xiàn)場安全和施工質(zhì)量。

　　4. 焊接與涂裝

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺的焊接和涂裝也是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。焊接要采用專業(yè)的焊接設(shè)備和工藝，確保焊接強度和完整性，同時避免焊接溫度對鋼材造成不良影響。涂裝是為了保護結(jié)構(gòu)表面不受腐蝕和氧化，使用專業(yè)的涂裝設(shè)備和技術(shù)，進行鋼結(jié)構(gòu)表面的噴涂。在涂裝前要先進行鋼材表面的清洗和處理，避免因雜質(zhì)對涂料施工造成影響。

　　5. 結(jié)構(gòu)驗收與竣工

　　在完成鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工后，需要進行結(jié)構(gòu)驗收和竣工工作。結(jié)構(gòu)驗收包括材料驗收、工程驗收和質(zhì)量驗收等，確保鋼結(jié)構(gòu)平臺符合設(shè)計規(guī)范和施工質(zhì)量要求�？⒐すぷ靼ɑA(chǔ)回填、道路恢復和清理現(xiàn)場等。在竣工后要對施工質(zhì)量和施工安全進行評估總結(jié)，為今后的施工工作提供參考。

　　綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案的制定和實施是整個施工過程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，只有通過科學合理的施工方案和專業(yè)的施工隊伍，才能確保鋼結(jié)構(gòu)平臺的質(zhì)量和安全。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 11

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺是一種多功能的工業(yè)平臺，具有承載能力強、安裝簡便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、耐用性好等優(yōu)點。然而，鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工需要經(jīng)過多方面的考慮和準備，下面將為大家詳細介紹鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案。

　　一、場地準備

　　首先需要進行場地勘察，確定施工區(qū)域的梁柱位置、長度、高度等詳細信息，以了解鋼結(jié)構(gòu)平臺施工的實際情況。此外，還需要準確測量土地的地形狀況，確定施工區(qū)域的地基狀況以及是否需要作出相應(yīng)的加固和處理工作。

　　二、設(shè)計和制作

　　在確定了鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工區(qū)域和具體情況之后，需要對平臺進行設(shè)計，并選擇合適的材料。鋼結(jié)構(gòu)平臺通常用Q345B鋼板或者Q235B鋼板作為主要材料，其它噴漆、鍍鋅等處理也需要提前考慮。

　　三、安裝調(diào)整

　　施工前需要根據(jù)設(shè)計所提供的施工圖紙和不同工序之間的關(guān)聯(lián)性確定施工工藝方案，以確保參與人員有序合作，按照設(shè)計和制作好的方案進行施工。在施工過程中，還需要不斷地進行審核和復核，以確保平臺的各個零部件能夠順利銜接，并且整個裝配過程能夠按照預(yù)定的施工計劃在規(guī)定的.時間內(nèi)完成。

　　四、工程驗收

　　在平臺安裝完畢后，還需要進行整體驗收工作，確保平臺滿足安全、實用、美觀等方面的要求，例如懸挑度等需要符合原設(shè)計的標準。驗收合格后還需要按照相關(guān)的標準進行標注和記錄，并且簽署檢查意見單。

　　總的來說，在鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工過程中需要注意的事項很多，需要各工序密切配合。以上只是簡單介紹了幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體施工步驟和注意事項還需要根據(jù)實際情況進行細化和完善。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 12

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)、民用等各個領(lǐng)域。鋼結(jié)構(gòu)平臺施工是一項復雜的工程，需要專業(yè)的技術(shù)團隊和精細的計劃。

　　一、施工前準備

　　1.1 設(shè)計方案評審

　　在施工之前需對設(shè)計方案進行評審，包括鋼結(jié)構(gòu)支撐方案、混凝土墩子等建筑物結(jié)構(gòu)方案。鋼結(jié)構(gòu)平臺的設(shè)計方案應(yīng)滿足國家標準，符合施工難易程度，確保施工安全和運行正常。

　　1.2 材料準備

　　鋼材、螺栓、混凝土等材料的質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)平臺的安全與牢固性，因此在施工前需檢查材料的質(zhì)量和性能。

　　1.3 施工現(xiàn)場布置

　　首先應(yīng)確定施工現(xiàn)場，并對現(xiàn)場進行布置，落實施工區(qū)域、施工時間等具體細節(jié)，以確保施工不會對周圍環(huán)境和生產(chǎn)造成影響。

　　二、鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝

　　2.1 安裝順序

　　施工鋼結(jié)構(gòu)平臺時應(yīng)按照預(yù)定順序進行，避免損壞鋼結(jié)構(gòu)主體。從大型零部件開始，逐步增加小零部件。

　　2.2 安裝方法

　　安裝方法通常分為一次安裝和分段安裝兩種方法，根據(jù)不同的零部件有不同的安裝方法，如螺釘連接、焊接連接、角鋼連接等。

　　2.3 安裝精度的要求

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺的安裝精度要求高，在安裝過程中要保證施工尺寸的精度，避免影響后期安裝和使用。

　　三、鋼結(jié)構(gòu)平臺表面處理

　　安裝完成后，鋼結(jié)構(gòu)平臺需要進行表面處理，通常包括刷油漆和砂光。表面處理可以提高鋼結(jié)構(gòu)平臺的防腐性和美觀度，也有利于使用和維護。

　　四、施工安全措施

　　在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工過程中，需要注意施工安全，采取以下措施：

　　4.1 確定施工標準，嚴格按照標準操作

　　4.2 嚴格管理現(xiàn)場，確保施工安全

　　4.3 工人應(yīng)進行專業(yè)培訓，具備相關(guān)技能

　　4.4 配備必要的`安全保護設(shè)備，如安全帶、防護網(wǎng)等

　　總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工是一項復雜的工程，需要合理的設(shè)計方案、優(yōu)質(zhì)的材料、精細的施工方案和嚴格的安全措施。只有從各個方面精細制定方案，才能確保鋼結(jié)構(gòu)平臺的安全和可靠性，使其更好的服務(wù)于生產(chǎn)和生活。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 13

　　隨著工業(yè)化程度的不斷提高，鋼結(jié)構(gòu)平臺在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的水泥、磚石建筑相比，鋼結(jié)構(gòu)平臺具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點，因此在工業(yè)生產(chǎn)中越來越受到青睞。然而，在鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工中，我們需要注意一些具體的問題，下面將詳細介紹鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工方案。

　　1、立柱的安裝

　　立柱作為鋼結(jié)構(gòu)平臺的支撐點，起著至關(guān)重要的.作用。在施工時，我們需要根據(jù)設(shè)計圖紙中立柱的安裝位置進行施工。首先，我們需要用鐵絲將所有立柱的粗細、高低等尺寸排好，然后進行挖孔。挖孔尺寸必須符合設(shè)計細節(jié)，并且需要保證墊層的強度和垂直度，否則將會影響后續(xù)的裝配工作。安裝過程中還需要使用水平儀對立柱進行調(diào)整，調(diào)整誤差不應(yīng)超過5毫米。

　　2、梁的安裝

　　鋼梁作為鋼結(jié)構(gòu)平臺的主要部分，承擔著重載和傳動的功能。在鋼梁的安裝中，我們需要首先對梁進行水平測量，保證梁的拼接點處于同一平面。其次，梁的安裝需要進行確定位置和定位準確、垂直方向的對齊等步驟。在焊接后，我們需要對其進行質(zhì)量檢測和尺寸測量，以確保梁的質(zhì)量和安全性。

　　3、地板的安裝

　　地板作為鋼結(jié)構(gòu)平臺的承重板，需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安裝中，我們需要先對其進行尺寸檢測和預(yù)處理，確保地板的質(zhì)量符合標準要求。然后，我們需要按照設(shè)計要求對地板進行定位安裝，需要注意地板的平整度，防止在安裝過程中出現(xiàn)偏差。最后，我們需要對地板進行檢測，確保其符合安全、美觀和功能性要求。

　　4、欄桿的安裝

　　欄桿作為鋼結(jié)構(gòu)平臺的關(guān)鍵部分，需要保證其美觀性和安全性。在欄桿的安裝中，我們需要根據(jù)設(shè)計圖紙對其進行精準測量，并使用模板確保其的準確位置。欄桿的加工和焊接工作一定要符合規(guī)范要求，并且必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測。欄桿的安裝過程中還需要考慮人員的安全問題，盡量減少高處作業(yè)和焊接操作，以保證施工安全。

　　總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工需要注意安全、美觀和功能性等多方面細節(jié)，優(yōu)化施工過程，提高工作效率，確保施工工作的質(zhì)量和安全性。需要特別注意的是，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工需要遵循行業(yè)標準和規(guī)范，確保施工過程符合環(huán)保要求，防止對環(huán)境的污染。只有如此，才能保證鋼結(jié)構(gòu)平臺的使用壽命和使用安全，使其發(fā)揮最大的價值。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 14

　　隨著人們對建筑的需求不斷提高，鋼結(jié)構(gòu)平臺作為一種新型、高效、環(huán)保、安全的建筑結(jié)構(gòu)方式受到越來越多的關(guān)注和應(yīng)用。在鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工過程中，方案設(shè)計是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。本文將從技術(shù)選型、施工流程、安全措施等多個方面，詳細介紹鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案。

　　1. 技術(shù)選型

　　在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工的技術(shù)選型中，首先需要考慮的是鋼材的種類和規(guī)格。一般來說，鋼結(jié)構(gòu)平臺所用的鋼材種類有Q235、Q345等，規(guī)格一般為直徑≤50mm，壁厚≤3.5mm。此外，還需要考慮鋼材的材質(zhì)和性能參數(shù)，如彈性模量、屈服強度等數(shù)據(jù)的選擇。

　　此外，在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工的技術(shù)選型中，還需要考慮平臺的結(jié)構(gòu)形式和支撐方式。平臺的結(jié)構(gòu)形式包括浮式、固定和半浮式三種類型，支撐方式包括纜索、支撐架和浮箱等。鋼結(jié)構(gòu)平臺的`技術(shù)選型應(yīng)根據(jù)具體情況進行選擇，并結(jié)合實際施工需求進行多角度考慮。

　　2. 施工流程

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺施工的流程有如下幾個環(huán)節(jié)：

　　（1）基礎(chǔ)施工：根據(jù)平臺設(shè)計圖紙，進行基礎(chǔ)施工工作，包括鋼筋焊接和混泥土澆筑等工作。

　�。�2）鋼材加工：按照設(shè)計圖紙，對鋼材進行切割、打孔、焊接等加工。

　�。�3）平臺組裝：將加工好的鋼材零件進行組裝，讓其形成結(jié)構(gòu)完善、堅固牢靠的平臺。

　�。�4）油漆噴涂：進行平臺表面的打磨、清洗、防腐處理、底漆噴涂等操作。

　　（5）安裝附件：安裝鋼結(jié)構(gòu)平臺的附件，如手護欄、扶梯、鋼板等。

　　3. 安全措施

　　在鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工過程中，安全始終是第一位的。以下是一些關(guān)鍵的安全措施：

　　（1）安全防護網(wǎng)：安裝防護網(wǎng)，有效防止人員和物品墜落。

　�。�2）熟練操作：工人應(yīng)接受培訓，掌握操作技巧，確保操作流程安全。

　�。�3）科學規(guī)劃：保證施工現(xiàn)場的有序性，避免材料堆積，減少雜亂現(xiàn)象。

　�。�4）質(zhì)量把控：對施工過程中的每一項工作，都應(yīng)熟練掌握要點，保證質(zhì)量。

　　總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工方案需要經(jīng)過精心設(shè)計，既要考慮技術(shù)選型和施工流程，更要注重安全措施的實施，保證施工質(zhì)量。真正做到做到“安全第一、質(zhì)量第一、效率第一”，才能為建筑行業(yè)創(chuàng)造更好的發(fā)展空間。

　　鋼結(jié)構(gòu)施工方案 15

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺是現(xiàn)代建筑領(lǐng)域中重要的構(gòu)件之一，其廣泛應(yīng)用在各種建筑領(lǐng)域中，如高層建筑、大型機器設(shè)備、橋梁和海上平臺等。與傳統(tǒng)的混凝土平臺相比，鋼結(jié)構(gòu)平臺具有輕量、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點，因此被越來越多的工程師和設(shè)計師所選擇和應(yīng)用，但其中的施工難點也需要專業(yè)的施工方案來實現(xiàn)。

　　一、方案設(shè)計

　　在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工前，需要制定合適的施工方案。首先，需要進行鋼結(jié)構(gòu)平臺的設(shè)計，包括尺寸、材料選擇、橋墩的位置、連接方式等。其次，對施工現(xiàn)場進行勘察，根據(jù)具體情況制定施工流程和安全方案，確定施工方案。

　　二、材料選擇

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺主要由鋼材和焊接材料組成。鋼材的選型應(yīng)根據(jù)平臺的使用環(huán)境和要求來確定，一般選擇耐腐蝕性能好、強度高的鋼材。焊接材料需要根據(jù)鋼材的種類和規(guī)格選擇，不同的.材料在接頭強度和可靠性等方面也有所不同。

　　三、施工流程

　　鋼結(jié)構(gòu)平臺施工需要經(jīng)過多道工序，如預(yù)制、建造、焊接等，其中焊接是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。焊接前需要對板材進行處理，確保其與周圍材料的接觸度和密合度達到標準，同時要進行預(yù)處理，如除去污漬和銹跡等，以保證接頭焊縫的質(zhì)量。焊接時需要根據(jù)焊接姿勢和焊接位置選擇適當?shù)暮附臃椒�，避免在施工過程中引起不必要的危險。

　　四、安全措施

　　安全是任何施工工作的首要任務(wù)，在鋼結(jié)構(gòu)平臺的施工中尤為重要。在施工過程中，需要設(shè)置防護設(shè)備，如安全帶和安全網(wǎng)等，以保障施工人員的人身安全。同時，還需要設(shè)置警示標志和隔離帶等措施，防止外來人員進入施工區(qū)域，從而保障現(xiàn)場安全。

　　總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案需要在合理設(shè)計、材料選擇、施工流程和安全措施等方面做好充分準備，才能確保施工的順利進行和提高施工質(zhì)量。當然，專業(yè)的工程師和技術(shù)人員的參與和指導也是確保施工成功的關(guān)鍵因素之一。