1概述
淡水河大橋是我國南方一座近海特大橋，其設(shè)計使用壽命要求100年，由于橋梁主體鋼筋混凝土構(gòu)件位于海洋環(huán)境或者近海環(huán)境，容易因氯鹽侵蝕到混凝土中誘發(fā)鋼筋銹蝕膨脹，出現(xiàn)混凝土保護層剝落、開裂、鋼筋有效截面減少、鋼筋屈服強度降低、混凝土握裹力下降等。暴露于氯鹽環(huán)境中的海工混凝土結(jié)構(gòu)，在早期容易產(chǎn)生裂縫，不僅影響結(jié)構(gòu)的表觀質(zhì)量，還會加速混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的失效，嚴(yán)重威脅整體結(jié)構(gòu)的使用壽命。
淡水河主墩承臺長41m、寬13.2m、高4.5m，砼強度為C40，共2346m3。由于平面尺寸和混凝土澆筑量較大，通常需要分段或分層澆筑。也將導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。本文主要介紹了大體積混凝土分層連續(xù)澆筑防止產(chǎn)生冷縫，控制溫差和收縮應(yīng)力，防止深層貫穿裂縫的原理和工藝方法。
2承臺混凝土配合比設(shè)計優(yōu)選
本工程混凝土系大體積高強度抗?jié)B混凝土，配合比設(shè)計不僅要保證抗壓強度和抗?jié)B等級，滿足混凝土可泵性（坍落度、和易性），還要充分考慮大體積混凝土的特點，滿足連續(xù)澆筑對凝結(jié)時間的要求，以及降低水泥水化熱，減少混凝土收縮裂縫的要求。
2.1骨料
粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量﹤1%，泥塊含量〈0.5%，空隙率〈40%；細(xì)骨料用II區(qū)中粗砂，含泥量〈1%。低含泥量可以減少混凝土自身收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱。
2.2水泥
水泥水化放熱是大體積混凝土中的主要溫度因素。降低混凝土水化放熱總量及放熱速率是大體積混凝土裂縫控制的關(guān)鍵，為降低水化放熱總量，首要考慮的就是要降低水泥用量，降低的水泥用量以摻入活性礦物摻合料來等量或超量代替。最大放熱速率出現(xiàn)的時間與膠凝材料中水泥所占比例有關(guān)，水泥越多，完全水化需要的時間就越長。水化放熱試驗結(jié)果說明，為了降低膠凝材料體系的水化放熱，應(yīng)該在保證混凝土力學(xué)性能和耐久性的前提下，盡量增加礦物摻合料的用量。經(jīng)過試配，本工程最終選用礦渣硅酸鹽水泥，不僅其水化熱低，而且配置的混凝土凝結(jié)時間長，有利于澆筑的連續(xù)性。
3.3混凝土配合比及性能
以膠凝材料體系水化放熱情況為依據(jù)，從滿足混凝土工作性、力學(xué)性能、耐久性能等要求出發(fā)，采用大摻量礦物摻合料、盡量減少膠凝材料用量以及使用緩凝型高效減水劑等來配制C40強度等級的承臺海工高性能混凝土。從試配的多組混凝土中，優(yōu)選出坍落度在180-200mm，含氣量在4%-5%之間，黏聚性好、不離析、不泌水、不抓底，并具有良好保坍性的混凝土配合比。
3承臺混凝土的溫控
3.1混凝土溫控原則
為了盡量降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，將承臺分為兩次澆筑，第一層厚度為1.5m，第二層厚度為3.0m，輔助以內(nèi)部降溫措施，并嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度及內(nèi)外溫差，做好早齡期混凝土保溫、保濕的養(yǎng)護工作，以降低混凝土結(jié)構(gòu)早期因溫度、收縮等產(chǎn)生的應(yīng)力，保證承臺大體積混凝土不出現(xiàn)有害裂縫。
3.2混凝土溫控指標(biāo)
1）混凝土澆筑溫度控制5-28℃；
2）混凝土內(nèi)部最高溫度不大于65℃；
3）混凝土最大降溫速率不大于2.0℃/d；
4）混凝土表面與外界及內(nèi)部的溫差均不大于20℃。
3.3混凝土的中心溫度及降溫速率控制
為了盡量降低混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度，防止混凝土在硬化過程中因內(nèi)外溫差或降溫速率過大而出現(xiàn)裂縫，可以采用內(nèi)部降溫去進行溫度控制，即在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻散熱水管，通過循環(huán)水在水管中的流動帶走混凝土內(nèi)部部分熱量從而達到降溫。
3.4混凝土外部保溫措施
混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即覆蓋保濕、保溫層，進入養(yǎng)護階段。養(yǎng)護過程應(yīng)保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，并防止表面溫度變化過大，減少結(jié)構(gòu)中心與表面的溫度差，使結(jié)構(gòu)中心與表面溫度差始終控制在20℃以下�；炷猎诮禍仉A段如遇氣溫突降天氣，必須對混凝土進行更加嚴(yán)格的.外部保溫�？稍谏媳砻嬗盟芰媳∧ぜ油凉げ几采w，條件允許時也可蓄水養(yǎng)護，或搭設(shè)保溫棚，使用熱水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14d，混凝土強度達到1.2Mpa之前，必須做好成品保護工作，不得放置工程材料和機具設(shè)備。
4混凝土施工的必要措施
4.1技術(shù)準(zhǔn)備和管理
編制大體積混凝土澆筑施工方案，并對管理人員和作業(yè)人員進行交底。在澆筑前事先備足各種材料，泵車按照平面布置圖就位，各種施工機械如振搗棒、振動器、污水泵等準(zhǔn)備充足，試用正常。編制異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的應(yīng)急措施。
4.2混凝裂縫控制措施
1）分層澆筑，每層約600mm，連續(xù)循環(huán)澆筑。在底板鋼筋馬凳上用紅色漆做好分層厚度標(biāo)志。
2）采用斜坡式分層振搗，坡度控制在1：3左右，斜面分層水平方向錯開距離4-6m。振搗工作從澆筑面的底層開始逐漸上移，先振搗低處，后振搗高處，防止坡面處混凝土出現(xiàn)振搗松弛現(xiàn)象。
3）每次振搗時間為20-30s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋、管道預(yù)埋件等。振動棒插點采用行列式的次序移動，一般振動棒的作用半徑為300-400mm，每次移動距離不超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，振搗操作要快插慢拔，防止出現(xiàn)空洞。
4.3其他措施
1）減少結(jié)構(gòu)的外約束，增加混凝土可自由變形程度。后澆帶模板采用鋼骨架鋼板網(wǎng)組合彈性模板，底板墊層和側(cè)模涂刷隔離劑，減小底板混凝土與墊層和側(cè)模之間的摩擦力。
2）降低混凝土初始溫度。為了降低混凝土內(nèi)部溫度，必須降低混凝土的出機、入模溫度。施工時在砂石料場搭遮陽棚，用清涼地下水沖洗碎石骨料和加入冰屑來作為混凝土拌合水，通過降低拌合料溫度來降低混凝土初始溫度。除此之外，還可以冷卻攪拌運輸車罐體和泵送管道。
3）大體積混凝土澆筑在二次壓實、收漿過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水嚴(yán)重時，將影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。消除和排除泌水的方法是將泌水和浮漿導(dǎo)引到集水坑內(nèi)，再用潛水泵抽排掉，少量泌水采用海綿吸除處理。
4）泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易造成表面裂縫。因此振搗最上一層混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振搗時間，避免表層產(chǎn)生過厚的浮漿層；混凝土初凝前，用長刮尺將多余浮漿層刮除，并將混凝土表面找平，再用磨光機全面打磨，既要確�；炷恋钠秸�，又要把初期表面的收縮脫水及細(xì)縫閉合。
5結(jié)語
淡水河大橋主墩承臺混凝土是在夏季進行澆筑的，通過加入冰屑來降低混凝土的出機溫度，將入模溫度控制在28℃以下，并在混凝土內(nèi)部采取通冷卻水降溫的方式來降低混凝土的溫升，緩和降溫曲線，澆筑后采取保溫保濕養(yǎng)護措施，使得承臺上下層混凝土最高溫度、降溫速率、內(nèi)外溫差都控制在溫控指標(biāo)范圍內(nèi)，最終保證了承臺混凝土結(jié)構(gòu)在早齡期沒有因溫度、收縮等原因出現(xiàn)裂縫，為下一道工序順利實施提供了保證。
參考文獻
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