摘要：在國內(nèi)實施軋鋼操作的過程中需要損耗大量的能源，進(jìn)而從各個環(huán)節(jié)采用適當(dāng)?shù)姆椒▉磉M(jìn)行節(jié)能可以說是非常可行的�，F(xiàn)如今最為盛行的就是發(fā)展連鑄生產(chǎn)，實施熱送熱裝的形式，利用直扎的技術(shù)，盡可能的避免二火成材，在提升工作效率上還是可以有所改進(jìn)的，尤其是需要加大力度來針對軋鋼節(jié)能管理工作進(jìn)行完善和優(yōu)化，促使軋鋼節(jié)能技術(shù)能夠更好的發(fā)展。
關(guān)鍵詞：軋鋼；節(jié)能技術(shù)；熱送熱裝
在最近的幾年時間里，伴著國內(nèi)經(jīng)濟水平的不斷提升，帶動了各行各業(yè)的迅猛發(fā)展，進(jìn)而對鋼材的需求量也在不斷的增多，但是因為鋼鐵行業(yè)在能源消耗上花費較大，已經(jīng)達(dá)到了全國總能耗的百分之十五左右，軋鋼操作的能源消耗在整個鋼鐵行業(yè)中的耗能占比也達(dá)到了15%左右，并且還在逐年的增加，因此，做好軋鋼節(jié)能工作是保證國家健康發(fā)展的最首要問題。
1冷軋壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)
冷軋壓縮空氣通常都是由企業(yè)內(nèi)部的空壓站給予提供的，就其整個運行系統(tǒng)來說問題集中凸顯在下面幾個層面：首先，系統(tǒng)內(nèi)壓力變化較大，壓力供應(yīng)不穩(wěn)定，進(jìn)而不能保證機械的正常用氣的需要。一線機械的壓縮空氣系統(tǒng)通常都是利用直管式配管的形式，因為所有的用氣點所需要的氣量都是有所不同的，軋鋼機在運行中對氣體的需求量較大，壓力降低，針對儀表用氣短時的沖擊十分嚴(yán)重，進(jìn)而對保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性是十分不利的。其次，空壓機添加和卸載程序次數(shù)較多，需要能源較大�？諌簷C在記載的過程中，系統(tǒng)提供的電流不能滿足空壓機的需求，壓力在短時間內(nèi)提高到卸載壓力，進(jìn)而迅速完成卸載。
1.1改造方案
（1）結(jié)合實際情況完善空壓站的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定進(jìn)行。將空壓機的氣體輸出口與儲存氣體的器皿進(jìn)行連接，器皿的初期口與除油器、干燥器、過濾器進(jìn)行連接。儲存氣體的器皿在系統(tǒng)運行中能夠起到一個緩沖的`效果，進(jìn)而削弱阻力，達(dá)到延緩卸載環(huán)節(jié)時間的目的，節(jié)省電能。
�。�2）在軋鋼設(shè)備制動結(jié)構(gòu)中采用儲氣罐和止回閥分壓的供氣方式。這兩中方式都能夠保證結(jié)構(gòu)的用氣壓力的需要，在軋鋼設(shè)備運行中更換道次的環(huán)節(jié)中實施向儲氣罐進(jìn)行充氣的操作。在軋鋼設(shè)備運行中，一旦系統(tǒng)壓力減少的時候，儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣會因為設(shè)置了專門的結(jié)構(gòu)為不會出現(xiàn)氣體流向主管路的問題，這樣能夠更好的滿足系統(tǒng)用氣的需要。
�。�3）酸再生用氣可以利用小空壓機和儲氣罐相結(jié)合的用氣模式。結(jié)合現(xiàn)實情況對軋鋼設(shè)備內(nèi)的空氣吹掃系統(tǒng)實施有優(yōu)化，最大限度的保證系統(tǒng)內(nèi)壓力的均衡。將供氣管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新的完善優(yōu)化，將吹掃用氣管網(wǎng)與軋機帶鋼傳輸設(shè)備制動用氣管網(wǎng)實施分化，盡可能的節(jié)省氣體的用量。
1.2改造效果
結(jié)合實際情況和需要對系統(tǒng)進(jìn)行改造之后，會使得空壓機的運行對氣體量的需要有了明顯的減少，并且對于系統(tǒng)內(nèi)加載工作的效率也實現(xiàn)了提高，這樣對于延長了空壓機的使用時間也是非常有助益的。從根本上提升了壓縮機的運行效果，有效的處理好了壓力瞬間變化的問題，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。
2軋鋼生產(chǎn)工藝中冷軋高精度鋼生產(chǎn)工藝的節(jié)能
就拿薄帶鋼的結(jié)構(gòu)形式來說，平直度以及橫斷面的形狀是其主要的結(jié)構(gòu)形式。帶鋼平直度具有的優(yōu)越性是能夠有效的保證后續(xù)環(huán)節(jié)的平穩(wěn)進(jìn)行，但是如果帶鋼以便的浪超過了標(biāo)準(zhǔn)范圍，勢必會導(dǎo)致爐內(nèi)帶鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生運行的偏差，甚至?xí)斐蓴鄮У牟涣己蠊�，這樣就會花費人力物力進(jìn)行修復(fù)，造成能源的浪費。通常在軋鋼高精度鋼的生產(chǎn)操作中往往會利用下面的幾個節(jié)能方法。
2.1湍流式酸洗除鱗技術(shù)
原西德MDS公司早在20世紀(jì)80年代初期就推出了湍流式酸洗機組。這個結(jié)構(gòu)在實際的運行中，能夠?qū)⑺嵯匆哼\輸?shù)绞终〉目p隙內(nèi)，在帶鋼的表層酸洗液會達(dá)到湍流的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而槽結(jié)構(gòu)的形式并不會有所影響。帶鋼在張力的形式下運轉(zhuǎn)的時候，其方向會與酸液流向形成反差，進(jìn)而酸液清洗十分干凈，并且效率極高。
2.2新退火技術(shù)
�。�1）全氫罩式爐退火技術(shù)。由于氫在達(dá)到一定高溫的情況下其傳導(dǎo)的效果是非常好的，與氮相對比，其能源消耗量卻是非常少的，進(jìn)而利用氫來充當(dāng)強對流罩式退火爐的保護氣體可以有效的提升工作的效率，并且達(dá)到節(jié)能的目的。
�。�2）連續(xù)退火技術(shù)。這項技術(shù)能夠完成機械運行系統(tǒng)中電解清洗，退火，精整等多個操作環(huán)節(jié)，進(jìn)而有效的節(jié)省了材料的使用量，并且最大限度的節(jié)省了時間，提升了工作的效率。長時間保持退火可以避免發(fā)生鋼卷在運輸過程中出現(xiàn)損壞的問題，有效的杜絕了浪費現(xiàn)象的發(fā)生。
3其他一些節(jié)能減排技術(shù)
很多的世界經(jīng)濟發(fā)達(dá)的國家在實現(xiàn)節(jié)能目的的首要工作就是做好連鑄生產(chǎn)，連鑄生產(chǎn)在最近的幾年中取得了非常顯著的進(jìn)步，幾乎所有的鋼鐵企業(yè)都已經(jīng)完成了連鑄生產(chǎn)的過度，有效的實現(xiàn)了能源的節(jié)約。此外，要積極的淘汰掉落后的產(chǎn)能及工藝，從而避免落后的工藝帶來額外的能耗損失，并且要更為廣泛的應(yīng)用各種節(jié)能減排技術(shù)，確保軋鋼生產(chǎn)工藝符合環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展的需求、如水管結(jié)構(gòu)優(yōu)化、絕熱保溫優(yōu)化、燃燒器改進(jìn)等。
4結(jié)語
綜上可知，當(dāng)前我國的軋鋼技術(shù)與國際先進(jìn)水平還存在著較大的差距，所以非常有必要對軋鋼技術(shù)中的節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)行深入的研究，從而更好的降低軋鋼能耗。積極采用直軋工藝，熱送熱裝工藝，同時盡可能的降低二火以上的乘車，從而使得軋機的效率以及鋼廠的成材率提高。
參考文獻(xiàn)
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