1精益生產(chǎn)管理體系概念
精益生產(chǎn)管理(LeanProduction，LP)是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后，在豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式，其核心是精益，即“完善、周密、高品質(zhì)、高效益”之意。精益生產(chǎn)是“一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入，獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式”。精益生產(chǎn)管理體系以5S管理及全員改善為基礎(chǔ)，以準時化(JIT)和自動化作為兩大支柱，以最大限度及時滿足市場多元化的需要為宗旨，以最短的開發(fā)周期、最低的消耗、最低的價格向社會提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，不斷降低成本，將企業(yè)的生產(chǎn)運作轉(zhuǎn)變到精益生產(chǎn)的軌道上來，從而最大限度地為企業(yè)增加利潤和效益。
2精益生產(chǎn)在不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
如何將其應(yīng)用到不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)之中呢?筆者提煉出一些方法將精益生產(chǎn)運用到不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的生產(chǎn)體系中，希望將煉鋼生產(chǎn)的生產(chǎn)管理水平進一步提升。
2.1現(xiàn)場管理方面
不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)一般存在的問題主要體現(xiàn)在管理架構(gòu)及職責(zé)存在的不足、生產(chǎn)現(xiàn)場管理不細致、現(xiàn)場管理人員不知道管理的重點、現(xiàn)場5S及目視化管理較差等方面。運用精益生產(chǎn)中的標準化作業(yè)、看板及目視化管理等工具可對以上問題進行改善。
2.1．1優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)
�、俑鶕�(jù)不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的職能定位，具體優(yōu)化不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的組織構(gòu)架。②通過系統(tǒng)梳理，明晰確定職責(zé)歸屬，從而形成明確的科室職能定位和書面的科室職責(zé)描述。③對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員進行定崗定編。④根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員定編數(shù)量及生產(chǎn)工藝，考慮管理幅度，測算基礎(chǔ)管理人員數(shù)量及管理等級，從而設(shè)計生產(chǎn)現(xiàn)場組織架構(gòu)。
2.1．2可視化管理
可視化管理是利用各種視覺感知信息來組織各類活動，達到提高效率的一種科學(xué)的管理方法，目的就是把潛在的活動或異常現(xiàn)象明顯化，變成一看就明白的事實�？梢暬芾淼奶攸c是公開化和透明化，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家看得見，增加工作人員之間的交流，提高效率可視化管理的主要手段有:掛牌、看板、信號燈、提醒板、流程圖等。
2.1．35S管理
1)通過營造整齊清潔的工作環(huán)境讓員工充滿信心，同時也讓顧客對你充滿信心。2)物品擺放有序，不用到處尋找來節(jié)約時間，提高效率。3)通過清掃、清潔不斷改善環(huán)境，避免設(shè)備損壞，提高產(chǎn)品品質(zhì)。4)保障安全生產(chǎn)。5)減少人員、設(shè)備、時間等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。6)通過實施改善建議提案，增加組織活力。7)縮短作業(yè)周期，確保交貨期。
2.2計劃管理方面
1)生產(chǎn)計劃的主要指標。①生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間的平衡。②生產(chǎn)任務(wù)與勞動力之間的平衡。③生產(chǎn)任務(wù)與物資供應(yīng)之間的平衡。④生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)技術(shù)準備的平衡。⑤生產(chǎn)任務(wù)與資金占用的平衡。2)生產(chǎn)計劃的安排標準。①產(chǎn)量任務(wù)的確定。②生產(chǎn)計劃的編制。③生產(chǎn)進度的安排。④生產(chǎn)任務(wù)的安排。
2.3設(shè)備管理方面
當前，困擾煉鋼生產(chǎn)的設(shè)備管理有四大問題:①設(shè)備管理、操作、維修人員流失嚴重，導(dǎo)致大量無一定工作經(jīng)歷的人員上崗操作。②設(shè)備陳舊、老化加快，導(dǎo)致設(shè)備的事故隱患不斷和維修成本增加。③設(shè)備檔案不齊全，設(shè)備管理者、使用者對設(shè)備使用壽命無法控制，安全隱患較多。④不重視設(shè)備的維修保養(yǎng)，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、缺零少件、拆東墻補西墻現(xiàn)象普遍，不能發(fā)揮全部機械設(shè)備的效能。為此，筆者認為就在企業(yè)煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)引入TPM體系，通過完善設(shè)備日常點檢、建立設(shè)備維修檔案、預(yù)檢預(yù)修制度的實施等一系列措施，由事后維修體系逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防主要的管理體系，設(shè)備管理體系如圖1。
2.4質(zhì)量技術(shù)管理方面
現(xiàn)在不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)在質(zhì)量管理方面主要存在的問題是:以處理質(zhì)量事故為主，缺少對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制措施。對這種問題的改善思路是由處理質(zhì)量問題的事后管理，轉(zhuǎn)變?yōu)楸O(jiān)控生產(chǎn)過程的預(yù)防管理;主要利用樣本數(shù)據(jù)(采樣和各種參數(shù)記錄)等，通過使用質(zhì)量管理統(tǒng)計控制方法對生產(chǎn)過程的變動進行監(jiān)控與分析，對異常的發(fā)生做到事先預(yù)知，防止質(zhì)量異常的發(fā)生。其中，統(tǒng)計控制是應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量各階段進行的評估和監(jiān)測，以保持質(zhì)量管理過程的穩(wěn)定性。主要措施是:①在煉鋼生產(chǎn)通常設(shè)立“質(zhì)檢科”，并按車間分設(shè)“質(zhì)檢組”來負責(zé)質(zhì)量管理。質(zhì)量監(jiān)督控制是根據(jù)質(zhì)量標準對生產(chǎn)全程進行的質(zhì)量檢查、評定;質(zhì)量改進是對生產(chǎn)過程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素進行完善和整改。②實行全面質(zhì)量管理，從質(zhì)量管理工作程序入手，實行質(zhì)量控制。計劃階段包括四個步驟:分析現(xiàn)狀，找出質(zhì)量問題;分析質(zhì)量問題，找出影響質(zhì)量因素;根據(jù)影響因素制定措施，提出改進計劃，并預(yù)計計劃效果;實施階段是根據(jù)預(yù)計目標和措施，有組織的執(zhí)行和實現(xiàn)質(zhì)量控制;檢查階段是對計劃執(zhí)行情況進行檢驗，并發(fā)現(xiàn)不足之處;處理階段包括兩個步驟:總結(jié)成功經(jīng)驗和失敗教訓(xùn)，并將成功經(jīng)驗進行標準化，提出失敗的預(yù)防措施。對未能解決的問題應(yīng)轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)環(huán)節(jié)，作為下期考慮的'目標。
2.5安全管理方面
企業(yè)煉鋼生產(chǎn)煉鋼生產(chǎn)危險系數(shù)高，事故發(fā)生機率大，所以所有制造型企業(yè)煉鋼生產(chǎn)都將安全管理放在重要位置，因一旦發(fā)生安全事故，企業(yè)煉鋼生產(chǎn)的安全成本將不可估量，公司的效率和社會效應(yīng)都會有很大的影響，可見安全管理的重要性。筆者通過在企業(yè)煉鋼生產(chǎn)安全管理方面的經(jīng)驗，結(jié)合精益思想理念整理出如下5個方面的實施思路:①通過對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員每一步作業(yè)步驟進行詳細調(diào)研與分析，并充分考慮作業(yè)過程中在人、機、料、法、環(huán)各方面存在的危險、有害因素，最終制定《現(xiàn)場危險分析報告》。②在調(diào)研、分析過程中充分參考了工藝人員的意見與建議，防止產(chǎn)生遺漏和錯誤。③在調(diào)研過程中對生產(chǎn)現(xiàn)場需要的改善的問題點進行總結(jié)，從而制定了《現(xiàn)場改善點明細》;通過對現(xiàn)場中存在的問題進行改善，可以進一步消除安全隱患，提升生產(chǎn)安全管理水平。④加強并完善對象消防器材的管理。包括:消防器材管理臺帳(名稱、標號、區(qū)域、負責(zé)人、確認人等信息)、現(xiàn)場實施定置化管理及目視化管理。⑤制定安全周報，宣傳安全環(huán)保知識。從思想意識方面穩(wěn)固改善效果，將安全理念深入每一個員工的心里面。
3結(jié)語
不銹鋼制造企業(yè)煉鋼生產(chǎn)通過實施精益生產(chǎn)管理，可以優(yōu)化組織體系，完善作業(yè)的標準化，生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平有明顯的提升，設(shè)備的可開動率及維修成本有顯著的效果、安全管理體系更加完善、安全隱患明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量有所提升，從而消除了生產(chǎn)人員浪費作業(yè)的現(xiàn)象，減少了附加作業(yè)及作業(yè)人員的數(shù)量，達到降低制造成本，大幅度地提高現(xiàn)場人員的作業(yè)效率，從而達到提高企業(yè)煉鋼生產(chǎn)生產(chǎn)效率的目的。
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