pmc工作職責(zé)有哪些

2023-05-31 工作職責(zé)

pmc工作職責(zé)有哪些1

　　1、銷售訂單及變更的評審。

　　2、生產(chǎn)訂單的審查，產(chǎn)銷評估和協(xié)調(diào)。

　　3、負(fù)責(zé)《生產(chǎn)月計劃》、《生產(chǎn)周計劃》、《請購單》、《退/補(bǔ)料單》、《報廢單》、《補(bǔ)貨單》、《外協(xié)加工單》和生產(chǎn)部月產(chǎn)量的審查。

　　4、臨時采購和緊急采購的審批。

　　5、制定產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

　　6、分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作。

　　7、起草和修改倉庫各項作業(yè)流程和管理制度，并負(fù)責(zé)督導(dǎo)制度工作計劃等規(guī)定的落實和效果對比。

　　8、加強(qiáng)各倉庫之間的工作的協(xié)調(diào)與控制，保障各倉庫之間協(xié)調(diào)運(yùn)作。

　　9、參與供應(yīng)商的評估和考核。

　　10、主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對整個生產(chǎn)效率和情況進(jìn)行匯報；組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門解決生產(chǎn)過程的.各類異常情況，確保生產(chǎn)順暢。

　　11、落實各項公司制度在本部門的實施和執(zhí)行。

　　12、統(tǒng)籌本部門的工作，制定本部門發(fā)展、改善計劃，指派、檢查和監(jiān)管相關(guān)部門生產(chǎn)工作的完成情況。

　　13、教育培訓(xùn)本部門員工，并對本部門員工進(jìn)行指標(biāo)考核和評比，提出獎罰措施。

　　14、完成上級安排的其他工作。

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　　1、整理歸檔BOM表，作為物控的最基礎(chǔ)和最基本性文件。

　　2、根據(jù)交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求計劃)。注意MRP是要扣減庫存、在制品和在外訂單的.凈需求。注意需求時間點。

　　3、開立請購單，實施請購作業(yè)。

　　4、跟進(jìn)供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況，追蹤物料的到貨驗收(對庫存管制要求較高的企業(yè)，因為這部分屬于采購的職能)。

　　5、對齊料進(jìn)行事前管理和計劃評估，將齊料信息第一時間告知生管和交管。

　　6、跟進(jìn)生產(chǎn)部門的物料使用狀況，以便補(bǔ)料和損耗制定有數(shù)據(jù)可依。

　　7、原物料庫存管控，呆滯預(yù)防和處理。

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　　1、根據(jù)銷售訂單及生產(chǎn)狀況安排每日的'生產(chǎn)計劃；

　　2、根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及時對生產(chǎn)計劃進(jìn)行調(diào)整并進(jìn)行監(jiān)控；

　　3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃落實、跟蹤，協(xié)調(diào)、解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；

　　4、進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、物料協(xié)調(diào)、發(fā)運(yùn)協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)計劃的順利完成。

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　　1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機(jī)器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復(fù)交期。

　　2、動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期（如3個月）的主生產(chǎn)排程。

　　3、根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期（如2周）的日排程。注意需追蹤物料、機(jī)器模具、人力的'齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。

　　4、開立工單等制造指令。

　　5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。

　　6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。

　　7、訂單完成后的結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。

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　　1、從業(yè)務(wù)或交管處接收訂單需求，并根據(jù)人力、機(jī)器模具、物料庫存和購備狀況評審訂單，回復(fù)交期。

　　2、動態(tài)模擬生產(chǎn)，擺MPS：既上傳未來中期(如3個月)的主生產(chǎn)排程。

　　3、根據(jù)主生產(chǎn)排程，制定未來短期(如2周)的日排程。注意需追蹤物料、機(jī)器模具、人力的齊備情況下方可執(zhí)行日排程。日排程需考慮如下因素：訂單交期、訂單性質(zhì)和大小、客戶重要性、客戶習(xí)性、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、瓶頸工序、規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性和平衡性。

　　4、開立工單等制造指令。

　　5、通過生產(chǎn)日報表、生產(chǎn)看板、現(xiàn)場巡視，及時跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。

　　6、發(fā)現(xiàn)異常，處理異常，匯報異常，并尋求妥善解決。

　　7、訂單完成后的'結(jié)案與總結(jié)工作：對成品半成品庫存與呆滯、不良品率、生產(chǎn)計劃的達(dá)成進(jìn)行分析與改進(jìn)。