時間就如同白駒過隙般的流逝，很快就要開展新的工作了，該為接下來的.學(xué)習(xí)制定一個計劃了。可是到底什么樣的計劃才是適合自己的呢？下面是小編幫大家整理的qe工作計劃，希望能夠幫助到大家。
一、QE工作目標(biāo)
服務(wù)品管部，避免或降低公司的品質(zhì)成本，從而提升公司的利益。
二、QE工作計劃（以下暫針對電子技術(shù)應(yīng)用方面）
1.SIP檢驗標(biāo)準制定與完善：
制定與完善各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗標(biāo)準文件。主要分為以下幾個板塊：新產(chǎn)品導(dǎo)入（強化設(shè)計驗證功能）、品質(zhì)實驗室、QC/QA系統(tǒng)、IQ C、OQC等。針對具體的產(chǎn)品還可分為一般檢驗項目和重點檢驗項目、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外觀、可靠性測試等。
2.品質(zhì)預(yù)防工作、異常改善與跟蹤確認：
新產(chǎn)品從樣品到認證取得工程檢驗標(biāo)準及限值、注意事項、管控重點；根據(jù)以上信息制定品質(zhì)檢驗標(biāo)準并在確認首件前對相關(guān)QC、IQC/OQC等做培訓(xùn)，建立產(chǎn)品品質(zhì)履歷。
生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量控制：明確各工序工藝的差異與突出異常點，處理品質(zhì)異常，主要通過現(xiàn)場了解、測試、分析及改進流程提升產(chǎn)品品質(zhì)。
品質(zhì)持續(xù)改善：通過SPC統(tǒng)計分析，作業(yè)程序優(yōu)化及效果評估與跟蹤來降低品質(zhì)成本，提升公司效益。
3.客戶投訴、售后退回分析處理：
品質(zhì)異常了解：如CR/MAJ/MIN；批量不良率；生產(chǎn)日期及異常源。
品質(zhì)分析：以下幾個方面：人為、設(shè)備、物料、SOP、環(huán)境溫濕度等。
永久對策、效果確認：批量不良率跟蹤、結(jié)案。 4.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核、協(xié)助改善：
供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力分析和標(biāo)準清晰度，供方等外協(xié)廠的品質(zhì)標(biāo)準協(xié)助，分析與不良來料的改善推動，定期供應(yīng)商品質(zhì)評審與提升。
5.品質(zhì)系統(tǒng)人員培訓(xùn)及考核：
根據(jù)需要進行新產(chǎn)品導(dǎo)入培訓(xùn)、月度培訓(xùn)、年度培訓(xùn)；主要內(nèi)容有以下幾點：產(chǎn)品檢驗標(biāo)準、檢驗重點、QC常規(guī)技能等。
效果考核：口試、筆試、現(xiàn)場操作等。 6.品質(zhì)成本資料統(tǒng)計及專業(yè)知識的積累與提升：
主要有以下幾個方面：ISO9001-20xx標(biāo)準實施，制程SPC統(tǒng)計分析，CQC-C1001-20xx照明電器強制性產(chǎn)品認證實施細則.pdf，CQC12-461224-20xx LED用直流交流電子控制器安全與電磁兼容.pdf，CQC12-465196-20xx雙端LED燈（替換直管型熒光燈用）安全與電磁兼容.pdf等等。
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