時(shí)間的腳步是無聲的，它在不經(jīng)意間流逝，我們又將接觸新的知識(shí)，學(xué)習(xí)新的技能，積累新的經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)此刻需要為接下來的工作做一個(gè)詳細(xì)的計(jì)劃了。好的工作計(jì)劃都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編收集整理的ipqc個(gè)人工作計(jì)劃，歡迎大家分享。
工作目標(biāo)：
1．降低客戶端客訴率。
2．降低OQC的退貨率。
3．降低產(chǎn)線的OATL及OAIL的數(shù)據(jù)。
4．加強(qiáng)內(nèi)部交流和產(chǎn)線管理人員的溝通。
5．做好IPQC的物料核對(duì)、首件檢查及巡回檢驗(yàn)。
近期的工作計(jì)劃：
1．落實(shí)工程師處理每個(gè)異常的改善方案，執(zhí)行到位，追蹤其結(jié)果。
2．我負(fù)責(zé)的線機(jī)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)種繁多，換線比較頻繁，人員流動(dòng)量比較大，所以我近期的工作重點(diǎn)將放在改善產(chǎn)線的作業(yè)不良。
3．積極協(xié)助、配合、幫助生產(chǎn)，品質(zhì)第一，不斷改善，正確滿足客戶的要求。
4．結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，有意識(shí)的向上級(jí)提出有關(guān)改善工作的`建議和意見，不斷完善工作方式、方法。
5．敢于堅(jiān)持原則，敢于對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)，敢于與不良較真。
降低產(chǎn)線作業(yè)不良的幾個(gè)步驟與措施：
1．收集每個(gè)機(jī)種在客戶端、OQC、產(chǎn)線所發(fā)生異常的改善方案，并要求產(chǎn)線依方案落實(shí)執(zhí)行，能得到有效的管控。
2．收集在PE修理站、產(chǎn)線外觀修理站及各段LQC打出的不良現(xiàn)象及數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。將此數(shù)據(jù)反應(yīng)給生產(chǎn)，讓生產(chǎn)加以改善。
3．將產(chǎn)線生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)相對(duì)應(yīng)機(jī)種的不良數(shù)據(jù)及現(xiàn)象通知產(chǎn)線領(lǐng)班，并反饋給PE和QE，并對(duì)異常分析結(jié)果跟蹤和反饋跟蹤結(jié)果。
4．協(xié)助QE工程師分析產(chǎn)線不良，了解原因，找到對(duì)策進(jìn)行改善，落實(shí)到每個(gè)動(dòng)作上，提前做好預(yù)防措施。
5．我會(huì)采取流程反方向措施，把后段所發(fā)生的問題點(diǎn)向前段反應(yīng)，一步一步反饋到問題的起點(diǎn)，從前段解決問題。
6．對(duì)于產(chǎn)線新人和換位作業(yè)，我會(huì)特別稽核他們的作業(yè)手法，追蹤其結(jié)果。
7．出現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時(shí)通知其他生產(chǎn)同款機(jī)型的IPQC注意，監(jiān)督操作員有無按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，宣導(dǎo)員工做好自檢。
8．對(duì)于產(chǎn)線的LQC，比如PK段我會(huì)把每個(gè)機(jī)種在客戶端.OQC所發(fā)生的問題列印一份表格統(tǒng)計(jì)出來給他們看。教導(dǎo)他們產(chǎn)品的檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和界線，品質(zhì)對(duì)于企業(yè)的重要性和她們的價(jià)值觀。
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