篇一：維保計劃書
電梯維保計劃書
一 月維保計劃書
月維保我公司人員需做項目、內(nèi)容
1) 機房、滑輪間環(huán)境曳引機溫度，機房溫度。
2) 手動緊急操作裝置是否齊全，是否在指定位置。
3) 檢查曳引機和電動機運行時有無異常振動和異常事。
4) 制動日間隙與制動各銷軸部位。
5) 編碼器是否有松動。
6) 限速器各銷軸部位的潤滑及靈活度，開關(guān)是否正常。
7) 轎頂衛(wèi)生，防護攔螺絲有無松動，轎頂檢修安全開關(guān)是否
正常，導靴上油杯是否有松動，油位適宜，是否有泄漏。
8) 對重塊及壓板有無松動。
9) 井道照明是否正常。
10) 轎廂照明|、風扇、應急照明工作是否正常，轎廂報警裝置、對 講裝置工作是否正常。
11)
12)
13)
14)
轎門安全裝置是否工作正常。 轎層門的滑塊、門輪及門刀的檢查。 電梯是否平層，層門地砍保持干凈。 底坑環(huán)境，有無積水、垃圾，照明及各個安全開關(guān)是否正常。
15) 以上陳述維保人員檢查及處理
二 季度維保項目內(nèi)容
1) 減速箱油量是否適宜，有無滲漏油現(xiàn)象
2) 制動器與轉(zhuǎn)動輪有無摩擦現(xiàn)象。
3) 編碼器工作是否正常
4) 曳引輪槽和鋼絲繩的磨損度及鋼絲繩張緊力是否均勻
5) 限速器輪槽與限速器鋼絲繩的磨損度
6) 靴襯、滾輪磨損度的檢查
7) 驗證轎門關(guān)閉的電氣安全裝置
8) 層門與轎門間隙及層門自閉里
9) 層門滑塊的損度
10)
11) 消防系統(tǒng)是否正常 緩沖器的功能是否正常，油度適宜，有無銹蝕
三 半年維保項目
除月、季度維保養(yǎng)項目外，半年保養(yǎng)項目如下
1) 電動機與引曳機連輔器螺栓，有無松動
2) 曳引輪導向輪軸承部有無振動和異常聲潤滑是否良好
3) 制動器檢測開關(guān)功能是否正常工作，是否移位
4) 控制柜內(nèi)各接線端子是否松動
5) 控制柜各顯示是否正常
6) 井道對重、轎頂各導向輪軸承部有無振動，潤滑情況
7) 檢查曳引繩補償縫磨損量的情況
8) 曳引繩頭組合，螺母有無松動
9) 限速器鋼絲繩磨損程度是否超過制造廠家要求
10)
11)
12)
13) 層門、轎門門扇的相關(guān)間隙 對重與緩沖器的間隙 補償鏈（繩）與轎廂對重連接處固定有無松動 上下極限開關(guān)的工作是否正常
四 年度維保項目
除半年維護保養(yǎng)項目外，年度保養(yǎng)項目如下
1) 減速箱內(nèi)齒輪油的油位及磨損量
2) 檢查控制柜接觸器、繼電器的觸點磨損度
3) 制動器鐵芯（柱塞）分辨 清潔、潤滑
4) 制動器制動彈簧壓縮量保持有足夠的制動力
5) 導電線的絕緣性能能
6) 上下行限速器安全鉗聯(lián)動試驗
7) 轎頂、轎廂架、轎門及附件安裝
8) 轎廂和對重導軌支架的牢固
9) 轎廂及對重導軌固定是否牢固，隨行電纜有無損傷 10)
11)
12)
層門裝置和地板有無變形與螺栓是否牢固 安全鉗座有無松動 轎底各安裝螺栓
13)
緩沖的功能是否正常，有無松動
以上電梯維保計劃，我公司人員按項完成，對貴單位電梯進行維保，愿我們的努力給貴單位，帶來方便與安全，望我公司的服務能讓貴單位滿意與接納.
和泰電梯服務有限公司
篇二：設備設施維保計劃書
第二聯(lián)申請部門
設備設施維保計劃書
篇三：設備維護保養(yǎng)計劃完美版
設備維護保養(yǎng)計劃
1. 目的
保持廠基礎(chǔ)設施、設備的良好狀態(tài)，以保證使用過程效能，確保產(chǎn)品滿足顧客的要求。
2. 范圍適用于本公司基礎(chǔ)設施、設備的控制和管理。
3. 職責
3.1檢驗分室是設備維護保養(yǎng)的歸口管理部門。負責廠的基礎(chǔ)設施、設備的管理。 3.2檢驗分室根據(jù)廠基礎(chǔ)設施、設備的實際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規(guī)程》，對設施、設備實施全過程的管理。
3.3檢驗分室負責所有的設施、設備保養(yǎng)及運行操作管理。 3.4維修組負責所有設施、設備的維修。 4 工作程序
設備在使用過程中，隨著運行工時的增加，各部機構(gòu)和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術(shù)性能逐漸變壞。 4.1保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容
按照保養(yǎng)作業(yè)性質(zhì)可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調(diào)整，檢驗和補給作業(yè)。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門執(zhí)行，或由本司專職檢驗人員負責進行。 1) 清潔、檢查、補給、緊固、調(diào)整、潤滑作業(yè)一般由設備操作人員執(zhí)行。 2) 電氣作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行作業(yè)一般由設備維修執(zhí)行。 3) 壓力容器作業(yè)由專業(yè)人員執(zhí)行。 5 保養(yǎng)制度
本公司的設備保養(yǎng)制度是以預防為主，定運行工時進行保養(yǎng)的原則，分為例行保養(yǎng)，一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng)，季節(jié)性保養(yǎng)。
設備保養(yǎng)的分級和作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)實際使用中技術(shù)情況的變化；設備的結(jié)構(gòu)；使用的條件；環(huán)境條件等確定。是根據(jù)零件磨損規(guī)律，老化規(guī)律，把程度相近的項目集中起來，在達到正常磨損，老化將被破壞前進行保養(yǎng)，保持設備整潔，發(fā)現(xiàn)和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。 5.1設備的例行保養(yǎng)
設備的例行保養(yǎng)是各級保養(yǎng)的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養(yǎng)作業(yè)由設備操作人負責執(zhí)行，其作業(yè)中心內(nèi)容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構(gòu)、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動件等。 5.1.1 設備啟動前的工作項目。
1) 清潔設備，清除與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。
2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。 3) 檢查各部位有無漏水，漏氣，漏電的現(xiàn)象。 5.1.2設備運行中的檢查。
1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無異常的聲響。 2) 運行中注意安全部件是否正常。
3) 遇異常情況要及時向相關(guān)部門負責人報告。
5.1.3收工后的作業(yè)項目
1) 清潔設備外部，除去管道和容器內(nèi)的生產(chǎn)用料，清潔各種零部件。 2) 放盡系統(tǒng)內(nèi)的剩水，檢查潤滑油的質(zhì)量，油量視需要補給。 3) 排除運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障。 5.2 設備的維修保養(yǎng)
設備的維修保養(yǎng)是合理使用設備的重要環(huán)節(jié)，必須用強制性的保養(yǎng)制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進行頻繁的大拆大卸的做法。
設備的維修保養(yǎng)就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養(yǎng)作業(yè)項目按其周期長短分別組織在一起，分級定期執(zhí)行，設備的定期保養(yǎng)分為：一級保養(yǎng)，二級保養(yǎng)，三級保養(yǎng)。 5.2.1一級保養(yǎng)
一級保養(yǎng)是各級技術(shù)保養(yǎng)的基礎(chǔ)，各級技術(shù)管理部門必須十分重視一級保養(yǎng)工作的質(zhì)量。由專業(yè)維修工負責執(zhí)行。主要作業(yè)內(nèi)容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門、潤滑油油平面。 5.2.2二級保養(yǎng)
設備的二級保養(yǎng)以清潔、檢查、調(diào)整、校驗為中心內(nèi)容。由專業(yè)維修人員負責執(zhí)行。除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目，并檢查運動部件的潤滑油狀況，清洗各類濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調(diào)整易損零部件的配合狀況，旋轉(zhuǎn)運動部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長使用壽命，維護設備的技術(shù)性能。 5.2.3三級保養(yǎng)
三級保養(yǎng)以解體清洗、檢查、調(diào)整為中心內(nèi)容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結(jié)焦，視需要對各部件進行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進行全面檢查，視需要進行除銹、補漆，對電氣設備進行檢查、試驗。
5.2.4季節(jié)性保養(yǎng)
本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進入冬夏兩季之前，應結(jié)合二級保養(yǎng)進行季節(jié)性保養(yǎng)作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。 5.3 使用過程故障維修
生產(chǎn)過程中若發(fā)生機械設備故障，應及時通知本組組長聯(lián)系維修人員維修，并填寫“設備維修記錄表”。維修后，經(jīng)使用人檢驗正常運行后再進行正常工作。 5.4 保養(yǎng)時間安排
日常例行保養(yǎng)由操作工按照要求日常進行，“三級保養(yǎng)”由設備維修人員負責，每三個月進行一次。
設備維修保養(yǎng)計劃表
編號：HP/QB-072-013-1
注：1、例行保養(yǎng)由操作工每天進行；
2、三級保養(yǎng)由設備維修人員負責，每三個月進行一次。
編制： 審批： 日期： 年 月 日
篇四：設備維護保養(yǎng)計劃書
上海大華錦繡假日酒店
水泵房維護保養(yǎng)計劃書
一、 設備預防性維護保養(yǎng)思想
任何設備在運行過程中，其零部件都有固定的壽命周期。 設備的預防性維護保養(yǎng)就是基于這一事實，預知零部件壽命，在其時效之前，進行設備檢查和零部件的更換維修。以此為目的，對設備的運行進行全面的監(jiān)控和全過程維護保養(yǎng)，以使設備故障處于受控狀態(tài)，保證設備長期穩(wěn)定運行的一種設備管理思想。
設備預防性維護保養(yǎng)可以使設備故障透明化和可控制，消除維修工作的盲目性，我們通過建立一套詳細的維護保養(yǎng)計劃并按計劃實施，提高對設備維護保養(yǎng)的有效性，使設備長期穩(wěn)定運行。
二、 設備預防性維護保養(yǎng)計劃
本公司設備預防性維護保養(yǎng)計劃分為一級維護保養(yǎng)、二級維護保養(yǎng)和三級維護保養(yǎng)。
客戶可選擇一套適用于自己的設備維護保養(yǎng)體系和方法。
1） 一級維護保養(yǎng)
一級維護保養(yǎng)是指：
A. 與客戶建立長期（單位/年）合作關(guān)系，每年2次定期檢查運行設備是否運行正常；
B. 對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通管道、閥門；
C. 更換或清洗填料，觀察密封部位是否漏水，調(diào)整設備各部位的
配合間隙，緊固設備的各個部位；
D. 對電機及水泵的螺栓進行加油和防銹處理；
E. 檢查各壓力表、控制柜是否正常，如有損壞則進行維修或更換； F. 檢查控制柜運行情況，內(nèi)部元器件是否正常；
G. 維修或更換配件按成本或廠價提供。
2） 二級維護保養(yǎng)
二級維護保養(yǎng)是指：
A. 與客戶建立長期（單位/年）合作關(guān)系，每年6次定期檢查運行設備是否運行正常，且包含所有一級保養(yǎng)內(nèi)容；
B. 檢查水泵的密封環(huán)磨損情況，必要時進行更換或修理；
C. 更換密封填料，檢查所有軸承的轉(zhuǎn)動情況并測溫，溫度不過75℃，更換軸承潤滑油；
D. 檢查聯(lián)軸器與軸的磨損情況，必要時更換聯(lián)軸器或軸；
E. 檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況，泵殼及機座涂防銹漆，如蝕穿或缺損則進行更換；
F. 檢查控制柜指示燈及各按鈕開關(guān)是否正常，內(nèi)部元器件有無銹蝕及工作狀況；
G. 維修或更換配件按成本或廠價提供。
3） 三級維護保養(yǎng)
三級維護保養(yǎng)是指：
A. 與客戶建立長期（單位/年）合作關(guān)系，每年12次定期檢查運行設備是否運行正常，且包含所有二級保養(yǎng)內(nèi)容；
B. 對電器控制柜做年度維護，如元器件松動銹蝕則緊固或更換；
C. 對電機進行年度檢修保養(yǎng)（電機年度檢修保養(yǎng)操作方法見附件
1）；
D. 對水泵進行年度檢修保養(yǎng)（水泵年度檢修保養(yǎng)操作方法見附件
2）；
E. 維修或更換配件按成本或廠價提供。
以上三級設備預防性維護保養(yǎng)計劃每次檢查之后均填寫水泵保養(yǎng)項目表（水泵保養(yǎng)項目表見附件3），客戶簽字后存檔備用。
附件1
電機年度檢修保養(yǎng)操作方法
1. 打開電機機殼；
2. 軸承及轉(zhuǎn)動部位添加潤滑油；
3. 檢查電機電線繞組有無過載痕跡。如有燒焦、溶化現(xiàn)象，則重新
繞線；
4. 電機接頭進行緊固，并進行安全包扎；
5. 檢查電機轉(zhuǎn)子、定子是否脫漆、摩擦。如有則維修或更換。
附件2
水泵年度檢修保養(yǎng)操作方法
1. 分離泵體與電機；
2. 將泵體拆卸添加潤滑油；
3. 檢查葉輪與軸套有無磨損銹蝕情況，有則維修更換；
4. 觀察軸磨損情況；
5. 更換機械密封及擋水圈；
6. 檢查水泵外部油漆覆蓋情況，如銹蝕脫落超過整體的10%則重新
油漆一次。
篇五：設備維修計劃書
設備維修計劃的實施過程包括：做好修前準備工作、組織維修施工和竣工驗收。各企業(yè)的設備維修機制可能有所不同，對設備維修計劃實施過程的工作內(nèi)容和方法也因此有所不同。例如有些企業(yè)設立設備管理科（處）和機電修車間（分廠）。前者在設備維修方面，負責制定企業(yè)設備修理計劃、編制設備大、項修技術(shù)任務書和質(zhì)量標準，監(jiān)督維修質(zhì)量和組織竣工驗收。后者負責企業(yè)部分（或大部分）設備大、項修，主要工作包括：參加修前技術(shù)狀況調(diào)查，編制設備維修工藝，編制設備維修作業(yè)計劃和費用預算，備件、材料、量檢具準備，組織維修施工和辦理竣工驗收等。至于設備小修計劃則由使用單位機械動力師組織本單位維修工段（組）實施。以下就是基于這樣的企業(yè)設備維修機構(gòu)和分工，著重介紹設備大、項修計劃實施過程的工作內(nèi)容及方法步驟。供企業(yè)結(jié)合自己的實際情況參考。
有些企業(yè)的設備管理科（處）在設備維修方面，除負責制定企業(yè)設備維修計劃外，并組織設備小修計劃的實施。而設備的大、項修則委托外企業(yè)承修。
1.修前準備工作
�。�1）調(diào)查設備技術(shù)狀態(tài)及產(chǎn)品技術(shù)要求
為了全面深入掌握需修設備技術(shù)狀態(tài)具體劣化情況和修后在設備上加工產(chǎn)品的技術(shù)要求，以設備管理科(處）負責設備維修的技術(shù)人員（以下簡稱主修技術(shù)人員）為主，會同設備使用單位機械動力師及施工單位設備維修技術(shù)人員共同進行調(diào)查和修前預檢。 對實行狀態(tài)監(jiān)測維修方式的設備，主要調(diào)查內(nèi)容如下。
�、傧虍a(chǎn)品工藝部門了解設備修后加工產(chǎn)品的技術(shù)要求。
②查閱設備檔案，著重查歷次計劃維修竣工報告、故障維修記錄及近期定期檢查記錄，從中了解易磨損零件、頻發(fā)故障的部位及原因以及近期查明的設備缺損情況。
�、巯蛟O備操作工人了解加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，設備性能、出力是否下降，液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)工作是否正常和有無泄漏，附件是否齊全和有無損壞，安全防護裝置是否靈敏可靠等。向設備維修工了解設備現(xiàn)存在的主要缺損情況和頻發(fā)故障部位及其原因。
�、軐σ�(guī)定檢驗精度的設備，按出廠精度標準，檢驗主要精度項目，記錄實測值。對操作工反映的性能下降項目，逐項實際試驗，作好記錄。
�、輰Π踩雷o裝置，逐項具體檢查，必要時進行試驗，作好記錄。
�、蕹闯Ｒ�(guī)檢查電氣系統(tǒng)外，由于電氣元件產(chǎn)品更新速度較快，檢查時應考慮用新產(chǎn)品代替需更換的原有電氣元件的可能性；
�、邔崪y導軌的磨損部位和磨損量以及外露主要零件（如絲杠、齒條、皮帶輪等）的磨損量。
⑧檢查外部管路有無泄漏以及箱體蓋、軸承端蓋有無滲漏。對嚴重漏油的設備應查明原因。
�、釞z查重要固定結(jié)合面的接觸情況，記錄塞尺插入部位、插入深度及可移動長度。 ⑩對經(jīng)過定期檢查或精密監(jiān)測診斷已確定應修換的箱體內(nèi)零件，為了觀察其磨損情況的發(fā)展程度，必要時可部分解體復查和核對測繪圖紙。在復查中對其他零件也應注意檢查磨損情況。
經(jīng)過調(diào)查和檢查后，應達到：全面準確地掌握設備磨損情況；明確設備修后生產(chǎn)產(chǎn)品的精度及其他質(zhì)量要求；確定更換件和修復件；確定直接用于設備維修的材料品種、規(guī)格和數(shù)量；明確頻發(fā)故障的`部位有無改裝的可能性。
對實行定期維修方式的需修設備，如有備用機可替換使用，也應按上述內(nèi)容進行調(diào)查；如無備用機替換，必須持續(xù)運轉(zhuǎn)的，除不能部分解體檢查外，也應參照上述其他內(nèi)容進行調(diào)查。這是因為按既定磨損規(guī)律和維修內(nèi)容對設備進行定期維修，往往出現(xiàn)部分不切實際的現(xiàn)象。
(2)編制設備維修技術(shù)文件
針對設備修前技術(shù)狀況存在的缺損，按照產(chǎn)品工藝對設備的技術(shù)要求，為恢復（包括局部提高）設備的性能和精度，編制以下維修技術(shù)文件。
�、僭O備維修技術(shù)任務書，包括主要維修內(nèi)容、修換件明細表、材料明細表、維修質(zhì)量標準。
�、谠O備維修工藝規(guī)程，包括專業(yè)用工檢具明細表及圖紙。
其中設備維修技術(shù)任務書，由企業(yè)設備管理科（處）主修技術(shù)人員負責編制。設備維修工藝規(guī)程則由機電修車間負責維修施工的技術(shù)人員編制，并由設備管理科（處）主修技術(shù)人員審閱后會簽。
編制設備維修技術(shù)文件時，應盡可能地及早發(fā)出修換件明細表、材料明細表及專用工檢具圖，按規(guī)定工作流程傳遞，以利于及早進行訂貨。
(3)修換件、材料、量檢具準備
�、傩迵Q件。備件管理人員接到修換件明細表后，對需更換的零件核定庫存量，確定需訂貨的備件品種、數(shù)量，列出備件訂貨明細表，并及時辦理訂貨。原則上，凡能從機電配件商店，專業(yè)備件制造廠或主機制造廠購到的備件應外購，根據(jù)備件交貨周期及設備維修開工期簽訂訂貨合同，力求備件準時、足額供應。
對必須按圖紙制造的專用備件（如改裝件），原則上由機修車間或本企業(yè)其他車間安排制造。如本企業(yè)裝備技術(shù)條件達不到要求，應尋求有技術(shù)裝備條件的外企業(yè)，經(jīng)協(xié)商簽訂訂貨合用。
對重要零件的修復（如大型壁桿鍍鉻），如本企業(yè)不具備技術(shù)裝備條件，應與有技術(shù)裝備條件的外企業(yè)聯(lián)系，商定修復工藝，并簽訂協(xié)議，明確設備解體后該由企業(yè)負責修復。 ②材料。材料管理人員接到材料明細表后，經(jīng)核對庫存，明確需訂貨的材料品種和數(shù)量，辦理訂貨或與其他企業(yè)調(diào)劑。如需采取材料代用，應征得主修技術(shù)人員簽字同意。
�、蹖Ｓ霉�、檢具。工具管理人員接到專用工、檢具圖后，首先送機械加工工藝員制定加工工藝。然后由計劃管理人員安排生產(chǎn)計劃。
訂貨的備件、材料和專用工、檢具，應在設備維修開工前15天左右?guī)Ш细褡C辦理入庫。
(4)編制設備維修作業(yè)計劃及設備維修施工工作定額
設備維修作業(yè)計劃是組織和考核逐項作業(yè)按計劃完成的依據(jù)，以保證按期或提前完成設備修理任務。通過編制維修作業(yè)計劃，可以測算出每一作業(yè)所需工人數(shù)，作業(yè)時間和消耗的備件、材料及能源等。因此，也就可以測算出設備維修所需各工種工時數(shù)、停歇天數(shù)及費用數(shù)（一般統(tǒng)稱為設備維修工作定額）。與用分類設備每一維修復雜系數(shù)維修工作定額計算的單臺設備維修工作定額相比，用這種方法（習慣稱為“技術(shù)測算法”）測算的維修工作定額較為切合實際。
①編制設備維修作業(yè)計劃的主要依據(jù)如下：
i.企業(yè)年度設備維修計劃規(guī)定的維修類別、維修工時、停歇天數(shù)、修理費用定額以及修理開、竣工日期；
ii.修理技術(shù)文件規(guī)定的修理內(nèi)容、修換件品種、修理工藝規(guī)程等；
iii.修理單位有關(guān)工種可使用的能力和技術(shù)裝備條件；
iv.可能使用的作業(yè)場地、起重運輸設備及能源等；
v.廠內(nèi)外可提供的技術(shù)協(xié)作條件。
②編制時應分析測算的主要內(nèi)容如下。
i.設備解體為部件的順序，測算需要的工種及其人數(shù)和作業(yè)時間（作業(yè)開始至完成所需的時間）；
ii.部件解體、檢查、修理（包更換零件）、裝配作業(yè)的順序，測算需要的工種及其人數(shù)和作業(yè)時間；
iii.各部件間需要進行配修的作業(yè)，測算需要的工種及其人數(shù)和作業(yè)時間；
iv.需委托廠內(nèi)外協(xié)作的修理作業(yè)，并測算出外協(xié)勞務費；
v.總裝配順序，測算需要的工種及其人數(shù)和作業(yè)時間；
vi.試車、檢查、驗收需要的工種及其人數(shù)和作業(yè)時間；
vii.找出設備維修全過程中的關(guān)鍵路線，算出設備修理的停歇天數(shù)。如測算出的停歇天數(shù)超過年度設備維修計劃規(guī)定的天數(shù)較多，對關(guān)鍵路線上的作業(yè)應進一步分析研究，采取優(yōu)化時間的措施，以達到接近或小于年度計劃規(guī)定的停歇天數(shù)；
viii.統(tǒng)計各工種的總工時數(shù)，如超過年度設備維修計劃規(guī)定的工時數(shù)較多，應分析研究，采取措施來減少工時。
③應用網(wǎng)絡技術(shù)編制作業(yè)計劃。
�、軠y算修理工作定額�？紤]到設備解體檢查后會發(fā)現(xiàn)事先未預測到的缺損項目，可能增加修理工時、費用和停歇天數(shù)。因此，用下述方法測算修理工作定額：
i.按測算的各工種總工時數(shù)增加10％～15％；
ii.如增加的設備維修內(nèi)容影響關(guān)鍵路線時間延長，應采取措施補救，保持測算的停歇天數(shù)不變；
iii.修理費用的測算按修換件明細表及所修設備易損件明細表，計算出備件費C1；按材料明細表，計算出材料費C2；統(tǒng)計測算廠內(nèi)外勞務協(xié)作費C3；按企業(yè)批準的修理車間各工種單位工時價格（包括應攤銷的車間管理費）及測算的各工種工時數(shù)的1.1～1.15倍計算出總工時費C4 。
臨時配件、材料及勞務費C5=K(C1＋C2＋C3），K為臨時配件、材料及勞務費系數(shù)。它是根據(jù)以往同類設備維修實際發(fā)生的上述幾種費用，經(jīng)統(tǒng)計分析求得的平均值與預測C1、C2、C3之和的平均值之比值。
修理費用總預算C=C1+C2+C3+C4+C5。
(5)修前準備工作程序
修前準備工作程序見圖1-1。
圖1-1 設備維修前準備工作程序
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