為了保障事情或工作順利、圓滿進行，就不得不需要事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點。那么我們該怎么去寫方案呢？以下是小編整理的生產(chǎn)質(zhì)量提升方案，希望能夠幫助到大家。
生產(chǎn)質(zhì)量提升方案1
20xx年車間生產(chǎn)工作的總體思路是：持續(xù)圍繞一流油田助劑產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)這一目標，牢牢把握產(chǎn)品質(zhì)量這個根本，全力提質(zhì)增效，持續(xù)加強工藝技術(shù)管理，加大技改革新力度，提高現(xiàn)場標準化水平，強化安全責(zé)任落實，著力提升基礎(chǔ)管理水平。
一、突出工作重點，務(wù)實推進實施
針對20xx年將實施的《2萬噸裝置擴能改造》項目，重點做好施工前設(shè)計方案和施工方案合理性、完善性的'確認，施工中確保安全施工、保質(zhì)保量，做好施工后“三查四定”、驗收等工作。突出安全環(huán)保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進，增加循環(huán)清洗設(shè)施，努力確保施工期間不產(chǎn)生污水。持續(xù)推進刺激性氣味綜合治理方案實施，改善職工工作環(huán)境。
二、深入創(chuàng)新創(chuàng)效，發(fā)揮裝置潛能
通過20xx年資本化項目和技改項目的實施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩(wěn)定性。持續(xù)試驗使用質(zhì)量流量計計量生產(chǎn)新工藝。成品儲罐增加靜態(tài)混合器，提高成品均質(zhì)化程度。反應(yīng)釜下部增加PH計，提高檢測精準度。
針對20xx年資本化項目實施，在設(shè)計過程中，充分考慮倒料、運輸?shù)汝P(guān)鍵環(huán)節(jié)，從設(shè)計上，減少操作復(fù)雜程度。通過6萬噸DCS升級改造，把反應(yīng)釜氣動閥控制，磺酸質(zhì)量流量計加料控制，熱水罐自動調(diào)溫控制等關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，統(tǒng)一納入DCS集中管理控制。實施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預(yù)熱新方法，進一步降低員工的勞動強度。
三、持續(xù)加強管理，提升工作合力
以管理提升為主線，貫穿車間各項工作之中，著重提升設(shè)備設(shè)施管理水平、工藝技術(shù)管理水平、現(xiàn)場標準化水平，加強安全工作管理，在交接班過程中，利用安全經(jīng)驗分享等多種形式，提高員工自我安全意識。加強外來人員管理，繼續(xù)簽訂外來人員責(zé)任狀。加強檢修管理，確保年度檢修工作保質(zhì)保量完成。
生產(chǎn)質(zhì)量提升方案2
20xx年，我車間要在今年各項工作已經(jīng)取得較好的成績的基礎(chǔ)上，結(jié)合車間管理實際，通過深入開展“比學(xué)趕幫超”活動，著力在生產(chǎn)管理和隊伍建設(shè)上深化對標建標追標，細訂措施，努力降低裝置成本、提高隊伍素質(zhì)、建設(shè)安環(huán)穩(wěn)定向上新包裝，實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和隊伍建設(shè)的科學(xué)發(fā)展，進一步提升煉油環(huán)保裝置的經(jīng)濟運行水平，為公司“安全、效益、發(fā)展、和諧”建設(shè)作出貢獻。
一、確立車間年奮斗目標：
1、奮斗目標：
安全環(huán)保無事故，創(chuàng)先爭優(yōu)向前進。
2、硫磺成型、包裝、發(fā)運總量100%完成年計劃任務(wù)；硫磺發(fā)運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設(shè)備完好率為99%，設(shè)備事故為零；安全環(huán)保生產(chǎn)消滅上報事故，實現(xiàn)“三零三率”；改造老裝置，管好新裝置，確保實現(xiàn)中國石化集團公司選樹為“食品添加劑硫磺生產(chǎn)示范點”。
3、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置（第二期）安全環(huán)保經(jīng)濟開工成功，實現(xiàn)食品添加劑硫磺生產(chǎn)規(guī)模成為全國最大食品添加劑硫磺生產(chǎn)企業(yè)；
4、加強員工思想管理和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高隊伍整體素質(zhì)，建設(shè)和諧向上新車間，努力創(chuàng)建模范車間。
二、堅持“三抓”提升車間管理水平
1、抓班子帶隊伍激勵斗志。一是在領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)方面。我們以建設(shè)“四好班子”為目標，通過與時俱進增強班子成員的事業(yè)心、責(zé)任感、創(chuàng)新力，把車間領(lǐng)導(dǎo)班子培養(yǎng)成為管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領(lǐng)職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設(shè)方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發(fā)展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務(wù)工的教育管理，進一步激發(fā)職工隊伍“比學(xué)趕超，事爭第一”的斗志，帶出一支能保安全、能保穩(wěn)定、敢超先進、敢當模范的職工隊伍，確保車間奮斗目標的實現(xiàn)。
2、抓安全重教育確保達標。一是加強HSE理念教育。進一步提高職工的HSE理念，在生產(chǎn)作業(yè)中防止H2S中毒事故發(fā)生，確保安全、環(huán)保和健康；二是強化責(zé)任意識。認真抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產(chǎn)設(shè)備方面存在的隱患，由專業(yè)組和班組共同排查。四是落實余總關(guān)于“人人都是安全員、人人都是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人”的管理要求，推動車間全體職工尤其是勞務(wù)工積極參與車間日常安全生產(chǎn)操作、施工現(xiàn)場安全檢查監(jiān)督以及車間管轄區(qū)域的'治安巡查，把勞務(wù)工納入同全民工一樣在安全生產(chǎn)工作中享受同等教育培訓(xùn)、同等管理考核、同等獎勵處罰的權(quán)利與義務(wù)，營造安全生產(chǎn)全員參與、全員共管的良好局面。五是抓好直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理和承包商管理，確保每個作業(yè)環(huán)節(jié)的施工安全。
3、抓管理細考核實現(xiàn)目標。一是建立完善追標管理工作制度。為落實車間制訂的“追標”措施，車間結(jié)合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業(yè)組每周集中向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報指標完成進度、分析存在問題、講明下周管理措施；車間主任每周對專業(yè)組的“追標”管理情況進行詳細點評，并向各專業(yè)組和全體管理人員提出具體的指導(dǎo)意見；每月召開一次班組長以上干部的節(jié)能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發(fā)揮各項考核制度的作用。車間在認真總結(jié)今年各項管理工作的基礎(chǔ)上，以崗位職責(zé)為主要內(nèi)容，修訂了車間各項管理制度，重點是對生產(chǎn)管理過程、經(jīng)濟技術(shù)指標提升和員工隊伍建設(shè)等進行細檢查、細考核，并加大考核力度，充分調(diào)動全體員工安全環(huán)保、優(yōu)化操作、做大產(chǎn)量、節(jié)能降耗、節(jié)水減排、準確發(fā)運的積極性，確保車間各項目標的實現(xiàn)。
三、科學(xué)精細化管理，提升指標創(chuàng)佳績
1、Ⅰ套硫磺成型包裝裝置繼續(xù)加強管理、積極爭取改造，實現(xiàn)車間科學(xué)發(fā)展。重點做好：一是抓好技改項目“Ⅰ套硫磺成型包裝C2302機頭造粒系統(tǒng)”和“Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺成型機新增加自動停機監(jiān)控器”；二是“硫磺包裝機新增自動碼垛器（即機械抓手）”；三是做好Ⅰ套硫磺成型包裝裝置硫磺包裝機新增自動打碼器改造投用；四是科學(xué)管理兩套硫磺成型包裝裝置生產(chǎn)、人員，優(yōu)化勞動力資源，提高勞動生產(chǎn)率；五是優(yōu)化生產(chǎn)合理安排，Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節(jié)約防粘劑的使用量。少開電耗大的設(shè)備，節(jié)約用電。
2、Ⅱ套硫磺成型包裝裝置重點做好：一是“硫磺包裝新增加熱熔器”和“在新硫磺包裝線增設(shè)硫磺產(chǎn)品金屬檢測器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，液硫管線拌熱蒸汽高空疏水閥疏水排凝凝及液硫管副線閥，增加操作平臺；三是在Ⅱ套硫磺成型包裝（新硫磺）二期項目中，增加液硫大循環(huán)線，即成型機前到聯(lián)合三硫坑的返回線，降低停成型機后對液硫管線的影響；
3、優(yōu)化操作，科學(xué)管理。一是優(yōu)化操作生產(chǎn)合理安排，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，減少硫磺產(chǎn)品質(zhì)量降級率。加強巡檢及時掌握液硫的質(zhì)量發(fā)生變化，外觀顏色變化，立即改變原操作方案，降低了黑硫磺對正常生產(chǎn)造成影響的時間；同時，經(jīng)上級主管部門的同意下，在保證質(zhì)量的前提，采取緩慢兌調(diào)措施，處理黑硫磺；二是進一步做好在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的帶黑點硫磺返回硫坑回?zé)挼募夹g(shù)改造的設(shè)計委托工作，進一步降低次品量；做好優(yōu)化操作，在液硫處理量較大的情況下，盡可能不停造粒機交班；三是落實科學(xué)立體交叉巡檢，加大巡檢頻率。細化制定生產(chǎn)崗位、班長、大班長和車間值班的巡檢時間，實現(xiàn)交叉巡檢，確保1小時一次。對設(shè)備發(fā)生異常狀態(tài)的部位，按關(guān)鍵部位巡檢時間的級別進行巡檢，確保裝置安穩(wěn)運行。
4、抓好硫磺包裝計量管理工作。一是要在包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細化考核細則，加大車間的抽檢和考核力度；二是進一步加強發(fā)運班、生產(chǎn)班組的袋子收發(fā)的管理；三是開展生產(chǎn)班組的質(zhì)量計量競賽活動；四是對車間員工進行質(zhì)量計量工作理念的培訓(xùn)，讓每位員工樹立質(zhì)量計量理念，讓職工自覺遵守，實現(xiàn)自主管理，實現(xiàn)硫磺包裝準確重量、產(chǎn)品出廠合格率為兩個100%。
5、抓好節(jié)能降耗工作。一是降低新鮮水消耗。要根據(jù)裝置成型機循環(huán)冷卻水質(zhì)的變化和水監(jiān)測分析結(jié)果，及時加堿作調(diào)整，并要求班組嚴格控好，以充分發(fā)揮劑的效果，達到效益最大化；在控制成型機新鮮水消耗的同時，成型機循環(huán)冷卻水應(yīng)每月置換一次；二是優(yōu)化Ⅱ套硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區(qū)管理，到達優(yōu)化節(jié)電；三是嚴格控制叉車柴油消耗。要優(yōu)化裝車操作，采取以火車裝車臺為中心，硫磺產(chǎn)品堆放區(qū)離火車裝車臺遠的，以裝汽車為主，硫磺產(chǎn)品堆放區(qū)離火車裝車臺較近的，以裝火車為主。四是發(fā)揚包裝車間“撿芝麻”精神，加強成本目標管理，掌控好車間各項成本消耗的每一項物品數(shù)量、金額，合理、正確用好每一分錢，節(jié)支減費，確保每月的進度指標不超標。
6、加大產(chǎn)品外運的監(jiān)督管理工作。一是要細化產(chǎn)品外運的管理制度，確保在“三方”監(jiān)管準確發(fā)運；二是細化硫磺裝車管理制度與現(xiàn)場明示，提高窗口的服務(wù)質(zhì)量；三是繼續(xù)規(guī)范疊包和堆放方式，實行裝車確認制，確保外運準確率，實現(xiàn)出廠破包率為零；四是做好硫磺產(chǎn)品裝汽車實行過磅的管理工作；五是以市場需求和效益為導(dǎo)向，適應(yīng)銷售市場快速變化來隨時改變食品級硫磺和工業(yè)級硫磺的生產(chǎn)和發(fā)運。
7、積極推進TnPM管理工作。一是完善設(shè)備管理責(zé)任制，完成TNPM活動看板及設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)圖，做到人人都管事，事事有人管；二是規(guī)范硫磺產(chǎn)品堆放區(qū)，實現(xiàn)清晰警示可視化管理；三是全面推進可視化管理，完善各種安全標識及定置劃線，現(xiàn)場實現(xiàn)“一平、二凈、三見、四無、五不缺”；四是把TnPM管理應(yīng)用到車間日常管理中去，規(guī)范員工出勤動態(tài)看板，員工飯桶水杯統(tǒng)一配置、定置擺放，員工更衣箱以姓名作統(tǒng)一標識規(guī)范管理等；五是積極推進6S管理和6源查找、清除活動，使車間的管理水平全面的提升。
8、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置（第二期）安全環(huán)保經(jīng)濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，由車間主任當組長，全面負責(zé)新裝置投產(chǎn)前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好；二是借鑒現(xiàn)有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置（第一期）在開工建設(shè)及投產(chǎn)前的各項準備工作中取得的成功經(jīng)驗，重點抓好設(shè)計圖紙審查、設(shè)備選型、人員培訓(xùn)、開工方案、技術(shù)規(guī)程、操作法等技術(shù)資料的編寫；三是根據(jù)車間目前的生產(chǎn)情況和員工構(gòu)成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓(xùn)；四是加強培訓(xùn)。培訓(xùn)方式分為基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)、專業(yè)知識培訓(xùn)、對口裝置培訓(xùn)、現(xiàn)場技術(shù)練兵、叉車培訓(xùn)等，這些培訓(xùn)中包括相關(guān)的安全、消防、氣防、環(huán)保知識和基本技能的培訓(xùn)。其中現(xiàn)場練兵還包括崗位操作法學(xué)習(xí)、試車方案學(xué)習(xí)、現(xiàn)場熟悉裝置、現(xiàn)場模擬操作、反事故演習(xí)等內(nèi)容。
四、做好隊伍穩(wěn)定思想政治工作。
加強職工思想政治工作。在做好隊伍穩(wěn)定思想政治工作中堅持做到“情（動之以情）、理（曉之以理）、利（系之以利）、形（導(dǎo)之以形）”相統(tǒng)一，不斷取得新成效，最大限度地發(fā)揮職工的積極性和創(chuàng)造性。要關(guān)心全體員工，解決職工困難，做好勞務(wù)工規(guī)范管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩(wěn)定，營造和諧車間氛圍，努力形成最大的工作合力，爭創(chuàng)先進車間，全面實現(xiàn)車間奮斗目標。
生產(chǎn)質(zhì)量提升方案3
20xx年，車間堅持以生產(chǎn)任務(wù)為中心，嚴格進行工藝技術(shù)管理，持續(xù)加強質(zhì)量控制，注重實施技改革新，產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升，裝置管理水平穩(wěn)步提高。截止20xx年12月31日，共生產(chǎn)表活劑產(chǎn)品28964、08噸，其中強堿表活劑產(chǎn)品27331、49噸，合計1562釜；弱堿表活劑產(chǎn)品1632、59噸，合計86釜，裝置運行平穩(wěn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率達到100%。
一、加強工藝技術(shù)管理，全力提升產(chǎn)品質(zhì)量
今年，在提升產(chǎn)品質(zhì)量上，車間緊緊抓住工藝技術(shù)管理這項基本措施，修訂完善規(guī)程卡片，監(jiān)督監(jiān)控參數(shù)變化，強化內(nèi)控指標參數(shù)，不斷圍繞產(chǎn)品質(zhì)量控制優(yōu)化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制”，即：配方計算核實控制、生產(chǎn)加料順序控制、加料誤差控制、反應(yīng)溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關(guān)監(jiān)控控制。通過對六個環(huán)節(jié)的管控，生產(chǎn)操作的精細化程度顯著提高。
在規(guī)程、卡片的持續(xù)修訂過程中，車間按照統(tǒng)計梳理、問題匯總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓(xùn)、應(yīng)用檢查的九項修訂步驟完成了操作規(guī)程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉(zhuǎn)移到了現(xiàn)場操作與規(guī)程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環(huán)糾正”的方針進行了多次修訂。按計劃完成后，車間的操作規(guī)程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審核。
在加強工藝技術(shù)管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啟動管理規(guī)定》、《成品取樣管理規(guī)定》，繼續(xù)嚴格執(zhí)行《產(chǎn)品質(zhì)量追蹤表》、《生產(chǎn)統(tǒng)計追蹤表》等制度規(guī)范，持續(xù)完善管理制度。
今年，針對復(fù)配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強度高，酸氣揮發(fā)等問題，革新采用質(zhì)量流量計計量復(fù)配生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝由間歇進料轉(zhuǎn)換成了連續(xù)進料，工藝技術(shù)實現(xiàn)了根本改變。車間還根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量對多個指標進行了優(yōu)化。通過9次動態(tài)調(diào)整降低了液堿使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，液堿單耗由最高時的1、02噸/噸降低至目前的0、93噸/噸，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上顯著降低了單耗。為保證小方取樣的代表性和各釜產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質(zhì)備用，在提高生產(chǎn)效率的同時進一步穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產(chǎn)辦為磺化參數(shù)優(yōu)化提供參考。一系列加強工藝技術(shù)管理措施的實施，使產(chǎn)品一次合格率顯著提升。
二、強化生產(chǎn)運行管理，積極推進管理提升
生產(chǎn)運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發(fā)揮設(shè)備設(shè)施及操作人員生產(chǎn)狀態(tài)和非生產(chǎn)狀態(tài)下各自的優(yōu)勢，通過管理措施和技術(shù)措施強化管理。
管理措施上，創(chuàng)新管理方法，以“一書一表三確認”為落地措施，加強生產(chǎn)控制。即：以崗位責(zé)任制為基礎(chǔ)形成每個崗位每名員工的.崗位責(zé)任書，明確崗位職責(zé)；建立生產(chǎn)信息核對表，對產(chǎn)品質(zhì)量進行核對、追溯；執(zhí)行“當班自行確認、上下班互相確認、專業(yè)抽查確認”的三級確認。實施干部坐班制保證生產(chǎn)受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。
今年車間采取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風(fēng)機通風(fēng)、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設(shè)備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現(xiàn)場環(huán)境。現(xiàn)場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設(shè)備6次，以獎金獎懲為激勵措施，調(diào)動員工工作積極性。同時，我們積極應(yīng)對夏季廠房漏雨、屬地暖氣銹蝕污染等問題，標準化水平穩(wěn)步提升。檢修過程中，車間結(jié)合裝置生產(chǎn)與檢修交叉進行，停用一臺設(shè)備檢修一臺設(shè)備，完成一臺設(shè)備投用一臺設(shè)備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質(zhì)量和裝置安全平穩(wěn)運行。
技術(shù)措施上，針對液堿配置過程中計量精準度低、堿濃度監(jiān)控不及時、循環(huán)存在短路死角、液堿配置效率低等問題，實施了自動配堿系統(tǒng)改造。合理優(yōu)化了3萬噸裝置循環(huán)水各點供給量，保證反應(yīng)釜循環(huán)水量充足，加快了反應(yīng)釜降溫速度，提高生產(chǎn)效率。針對2萬噸暖庫預(yù)熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優(yōu)化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。
三、注重實施技改革新，持續(xù)深入挖潛增效
在提質(zhì)增效的總體要求下，車間突出發(fā)揮創(chuàng)新創(chuàng)效工作室平臺作用，總結(jié)應(yīng)用創(chuàng)新創(chuàng)效“十個一”方法，以問題為導(dǎo)向，實施了多項技改革新。
針對復(fù)配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實施了復(fù)配泵換型革新，將現(xiàn)用6臺凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵中的4臺更換為大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質(zhì)時間、提高了生產(chǎn)效率。
針對xx裝置屬地范圍大，伴熱管網(wǎng)密，冬防測溫點多量大，人工監(jiān)控可靠性低等問題，革新設(shè)計了室外伴熱系統(tǒng)自動測溫監(jiān)控系統(tǒng)，應(yīng)用測溫元件監(jiān)控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應(yīng)用，效果良好。
針對轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子固定方式采用單條螺栓順時針緊固，在運行過程中，受介質(zhì)粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子易出現(xiàn)松動，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與泵軸間發(fā)生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側(cè)開孔，對應(yīng)泵軸處也鉆取2個φ6的內(nèi)螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點緊固改造為3點緊固。
車間還設(shè)計應(yīng)用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算，創(chuàng)造經(jīng)濟效益約53、23萬元。項目實施后，生產(chǎn)效率提升，產(chǎn)品質(zhì)量提升，勞動強度降低，呈現(xiàn)出了“兩升一降”的效果。
四、存在的問題和短板
1、裝置精細管理水平需不斷提高。精細化管理是進一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎(chǔ)管理進行長期的細化，使其根植于管理創(chuàng)新之中，滲透到日常管理之中，融會于生產(chǎn)經(jīng)營之中，才能營造出一種無形的約束力。目前車間還存在自動化水平低，現(xiàn)場標準化水平不高，常態(tài)化制度化堅持不足等問題。
2、提質(zhì)增效的能力需不斷提升。質(zhì)量和效益是企業(yè)生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創(chuàng)新能力不足，創(chuàng)新思路不廣，創(chuàng)新舉措不多，提質(zhì)增效的意識不強等問題。
3、職工隊伍建設(shè)需不斷加強。職工作為企業(yè)的主體，擁有強大的創(chuàng)造力。職工隊伍的建設(shè)需要我們調(diào)動多方面的因素鼓勵帶動，發(fā)揮國有企業(yè)獨特優(yōu)勢，加強引導(dǎo)和宣傳，創(chuàng)建提高操作技能的載體，打通職工職稱晉級、提升進步的通道，提高職工主動工作的積極性。
生產(chǎn)質(zhì)量提升方案4
20xx年，我車間將在20xx年已經(jīng)取得的業(yè)績的基礎(chǔ)上，為使各方面工作能得到進一步完善，力爭在管理上取得新的突破。為實現(xiàn)公司所給予本車間的工作目標，身為車間主任的我，現(xiàn)將20xx年車間工作方案如下：
一、不斷加強安全管理工作
一是堅持開展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識作為培訓(xùn)重點，不斷強化意識安全。
二是突出安全重點，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。
三是堅持安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產(chǎn)會議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。
二、提高員工的質(zhì)量意識，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率一是加強生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強化員工質(zhì)量意識。
二是加強檢驗員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對當班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。
三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達到98%。
三、開源節(jié)流，降本增效
一是合理安排人員，對現(xiàn)有的崗位人員進行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動力成本；二是合理安排工作時間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費；三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi)；四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰
四、保證工藝貫徹率
在20xx年，我們將加強員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。
五、加強設(shè)備管理
一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的`日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)員工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。二要加強設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)交貨提供了強有力的支持。
六、加強現(xiàn)場管理，推進6S管理制度
在20xx年，我們將進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物資調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進標準化生產(chǎn)，推進6S管理制度，力爭在20xx年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階。
總之，為實現(xiàn)20xx年預(yù)計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發(fā)揚特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責(zé)任制，內(nèi)強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務(wù)指標。
生產(chǎn)質(zhì)量提升方案5
在20xx年下半年，我車間要在去年所有工作已經(jīng)達到較好效果的基礎(chǔ)上，與工廠管理實踐相結(jié)合，通過深入開展“比學(xué)趕幫”活動，重點精力放在生產(chǎn)管理和隊伍建設(shè)上，不斷深化對標建標追標，努力降低裝置成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)安全穩(wěn)定向上的新包裝。實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和隊伍建設(shè)的科學(xué)發(fā)展，進一步提升xxxx廠的環(huán)保經(jīng)濟運行水平，為公司“安全，效率，發(fā)展，和諧”建設(shè)作出自己的貢獻。現(xiàn)制定20xx年下半年的工作方案：
一、不斷加強安全管理工作
我們將在認真吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。
�。�1）是堅持開展安全培訓(xùn)工作。將安全用電，各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識作為培訓(xùn)重點，不斷強化意識安全。
�。�2）是突出安全重點，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。加強中夜班現(xiàn)場管理，堅持車間管理人員跟班作業(yè)；重點抓好預(yù)處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。
�。�3）是堅持安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產(chǎn)會議，巡回檢查，設(shè)備檢修，交接班等記錄，將整個生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。
二、開源節(jié)流，降本增效
節(jié)能降耗是公司長期發(fā)展的重要工作，節(jié)能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業(yè)才會有更美好的.明天。
20xx年下半年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業(yè)節(jié)省每一分錢。
一是合理安排人員，對現(xiàn)有的崗位人員進行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動力成本；
二是合理安排工作時間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設(shè)備盡量在晚上開啟，并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣，節(jié)約每一度能源；
三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi)；
四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。
三、提高員工的質(zhì)量意識，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率
應(yīng)對20xx年上半年實芯焊絲在質(zhì)量管理上存在的一系列問題，我們將在20xx年下半年采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品一次合格率。
一是加強生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強化員工質(zhì)量意識。我們將與質(zhì)檢部門合作，對操作員進行定期的培訓(xùn)，使員工了解質(zhì)量工作的重要性，并對ISO9000質(zhì)量管理體系有初步的認識，且在平時生產(chǎn)現(xiàn)場中對員工的質(zhì)量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和避免方法。
二是加強檢驗員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對當班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。
三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。
通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達到98%。
四、加強設(shè)備管理
在經(jīng)濟運行部的領(lǐng)導(dǎo)下，針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：
一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的日保，周保，月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)員工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。
二要加強設(shè)備保養(yǎng)技能交流，培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。
上述措施有效的保證了設(shè)備的高效，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)交貨提供了強有力的支持。
五、保證工藝貫徹率
在20xx年下半年，我們將加強員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。
六、加強現(xiàn)場管理，推進5S管理制度
在20xx年下半年，我們將進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員，設(shè)備，物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進標準化生產(chǎn)，推進5S管理制度，力爭在20xx年下半年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階。
最后，要力所能及地幫助，關(guān)心所有車間工作人員，解決工人的實際困難，以確保員工隊伍的穩(wěn)定，創(chuàng)造一個和諧工作的氣氛，促進工作計劃目標的全面實現(xiàn)。
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