現(xiàn)場管理推進(jìn)方案

2024-06-04 方案

　　為了確保事情或工作有序有效開展，就常常需要事先準(zhǔn)備方案，方案是書面計劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。方案應(yīng)該怎么制定呢？下面是小編整理的現(xiàn)場管理推進(jìn)方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

現(xiàn)場管理推進(jìn)方案1

　　為了更好的貫徹落實總公司關(guān)于“打造精益管理平臺”的工作要求，進(jìn)一步細(xì)化、優(yōu)化、量化各種管理工作，確保圓滿完成本年度公司方針目標(biāo)，特制定本實施方案。

　　一、成立工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　組長：常務(wù)組長：組員：領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

　　1、負(fù)責(zé)制定精益管理方案；

　　2、協(xié)調(diào)指導(dǎo)和督促精益管理工作的開展；

　　3、解決推行過程中遇到的主要問題；

　　4、對各部門和班組實施檢查、獎勵和考核。

　　二、實施目的：

　　通過推進(jìn)精益管理的實施，進(jìn)一步完善各項管理工作，務(wù)求精益求精、盡善盡美，使得各項管理更規(guī)范、更完善、更高效，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

　　三、重點工作：

　　推行分為7個模塊，即精益生產(chǎn)管理、精益技術(shù)管理、精益設(shè)備管理、精益質(zhì)量管理、精益現(xiàn)場管理、精益班組管理。

　　1）精益生產(chǎn)管理重點工作：

　　圍繞全面提升生產(chǎn)管理水平，建立異常處理流程、制定實施期量標(biāo)準(zhǔn)為契機(jī)，確定在制品占用額度，帶動生產(chǎn)計劃細(xì)化務(wù)實、確定加工批量、核定安全庫存、控制物料庫存投資。

　　2）精益技術(shù)管理重點工作：

　　突出產(chǎn)線布局和流水線的生產(chǎn)節(jié)拍均衡兩項重點工作。從改善設(shè)備、工裝、工位器具，選擇適宜的運輸方式，使之達(dá)到專用、高效。改進(jìn)操作方法、提高工作效能。合理調(diào)配人力，適當(dāng)分解、合并、某些工序，使生產(chǎn)節(jié)拍科學(xué)穩(wěn)定。

　　3）精益設(shè)備管理重點工作：

　　結(jié)合實際，重點推進(jìn)點檢、潤滑、清理、巡檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落地，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時，積極推進(jìn)深層次的故障管理工作。對重點設(shè)備編制潤滑圖、點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和典型故障檢修細(xì)則。

　　4）精益質(zhì)量管理重點工作：

　　以建立品質(zhì)巡檢體系，落實“三檢制”和完善不良品處理流程為主導(dǎo)，建立操作者自檢、班組互檢、管理人員巡檢、檢查員專檢的檢查模式。完善檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　和各種記錄表單，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。完善質(zhì)量事故處理流程，對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有分析原因和制定相應(yīng)對策，并記錄留存。對各個工序質(zhì)量做好質(zhì)量控制，完善各工序交接、簽字手續(xù)，確保每個質(zhì)量環(huán)節(jié)可追溯。

　　5）精益安全管理重點工作：

　　圍繞安全作業(yè)和清潔生產(chǎn)為重點，控制各類危險源為依據(jù)，編制《安全控制要點》圖表，控制作業(yè)環(huán)境為依據(jù)，制定《作業(yè)環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)》。明確控制安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部位，落實安全防護(hù)措施，對重要部位進(jìn)行重點排查。

　　6）精益現(xiàn)場管理重點工作：

　　以推進(jìn)“5S”、目視化管理為重點，通過對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、合理、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，使現(xiàn)場人流、物流、信息流順暢，消除不必要的浪費。通過對現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，創(chuàng)造清爽、整潔、安全的工作環(huán)境，強(qiáng)化嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實、遵章守紀(jì)、誠信明禮的行為規(guī)范，提升員工素養(yǎng)。

　　7）精益班組管理重點工作：

　　以精益管理理念培訓(xùn)為工作導(dǎo)入點，以精益和效益為驅(qū)動，通過對精益理念的培育營造精益環(huán)境氣氛。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的措施，通過逐步把。

　　流程優(yōu)化融合到現(xiàn)場管理，推動工序的歸并、整合、改善、提高，減少時間浪費和資源等待來提高效率，加強(qiáng)各個環(huán)節(jié)間的銜接來實現(xiàn)整體效能的'提升。推動班組自身的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵等管理活動，對班組的人、機(jī)、物進(jìn)行合理組織有效利用來實現(xiàn)提高管理水平、降低生產(chǎn)成本。建立量化評估環(huán)節(jié)，有效約束流程運行的時間，為實現(xiàn)效益提供保證。

　　四、實施要求：

　　1）要以本次推進(jìn)工作為契機(jī)，落實重點工作內(nèi)容牽動本模塊的管理工作，建立和完善各項管理文件，進(jìn)一步科學(xué)、合理、細(xì)化、量化獎懲細(xì)則，充分發(fā)揮績效考評的功效，確保各項工作的執(zhí)行力。

　　2）各部門要充分運用宣傳工具、如宣傳欄、看板等大力宣傳在實施精益管理工作中的好辦法好事跡，及時總結(jié)好的經(jīng)驗和做法，報道階段工作取得的成效。

　　本方案自公布之日起實施，由現(xiàn)場辦負(fù)責(zé)解釋。

現(xiàn)場管理推進(jìn)方案2

　　為營造全員參與5S活動的良好氛圍，提高員工的參與程度和意識，培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣，逐步營造一目了然、高效率的管理環(huán)境，經(jīng)公司研究決定，舉辦首屆5S知識競賽，現(xiàn)將知識競賽活動方案公布如下：

　　一、時間安排：

　　擬定于8月舉行。

　　二、隊員組成：

　　總部及各事業(yè)部各組2個代表隊參加，每隊由3人組成。

　　三、比賽規(guī)則：

　　1、由各隊領(lǐng)隊抽簽決定分組。

　　2、競賽題型包括必答題、搶答題和風(fēng)險題三種。競賽題目采用于第五期《四維爾報》第三版《5S現(xiàn)場管理知識》。

　　3、必答題包括參賽隊“指定必答”和“共同必答”兩種，答題時間30秒�！爸付ū卮稹庇筛鲄①愱牭拿棵x手按座次依次回答，每輪每隊的'每名隊員獨立回答一題，其他隊員不得補充或幫助，共進(jìn)行1輪。每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分�！肮餐卮稹庇擅總€代表隊依次選題回答，每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分。

　　4、搶答題共24題，每輪8題，由主持人讀完題并說“開始”后，參賽隊員方可按搶答器進(jìn)行搶答，答題時間不得超過30秒，答對一題加10分，答錯或超時，每題扣10分，主持人未讀完題或未說“開始”就按搶答器的，扣10分，且該題作廢。

　　5、風(fēng)險題由各隊自行選擇答題分值，答題時間為1分鐘，（也可放棄答題）。答題順序按當(dāng)時得分由高到低順序排列（如出現(xiàn)同分，按抽簽順序排列）。題目分值與難度對應(yīng)，分別為10分、20分和30分，由任意一名隊員回答，其他隊員可以在規(guī)定的時間內(nèi)予以補充。答對加相應(yīng)的分值，在規(guī)定時間內(nèi)答題內(nèi)容不完整、答錯題或不能回答倒扣所選題目相應(yīng)的分值。放棄答題不扣分。

　　6、競賽中如有名次并列且影響到?jīng)Q定勝出隊的情況時，將對名次并列的隊采取加賽搶答題的方式?jīng)Q出名次。加賽中先得分者勝出，答錯者直接出局，加賽題目分值為10分。

　　7、本次競賽每支隊伍基礎(chǔ)分為100分，由主持人當(dāng)場判定加分或減分。主持人不能確認(rèn)參賽選手回答是否正確時，請評委會現(xiàn)場裁定。評委會的現(xiàn)場裁定為最終裁定。

　　8、為了擴(kuò)大參與面，調(diào)動現(xiàn)場氣氛，穿插觀眾有獎競答，分兩輪，共十二題，答對題的觀眾可獲得紀(jì)念品。

　　四、要求：

　　1、總部、內(nèi)飾件事業(yè)部、美系事業(yè)部代表隊人員名單請于8月5日前總經(jīng)辦。

　　2、每個代表隊上場三名選手，要求統(tǒng)一著廠服，參賽選手在競賽中途不得隨意退場。

　　3、各參賽隊按抽簽確定的上場次序依次入座，并由主持人向觀眾介紹。

　　4、參賽選手要集中注意力聽主持人讀題，如主持人讀題不清楚，選手可以要求復(fù)讀一遍（競答題除外）。參賽隊員答題時必須口齒清楚，講普通話，聲音響亮，以便主持人和評委評判。

　　5、允許商議時，由參賽選手在臺上討論決定，其他人員不得在臺下指揮。

　　6、比賽不得作弊。凡發(fā)現(xiàn)參賽隊員在賽臺出現(xiàn)翻閱資料等舞弊行為時，每出現(xiàn)一次倒扣20分。

　　五、獎項設(shè)置：

　　一等獎一名，二等獎兩名，優(yōu)秀獎三名。

　　六、組織領(lǐng)導(dǎo)

　　活動由總經(jīng)辦組織，總部制造部、內(nèi)飾件廠務(wù)科、美系總經(jīng)辦協(xié)助舉辦。

現(xiàn)場管理推進(jìn)方案3

　　抽油機(jī)分公司車工車間用時一周，進(jìn)行了現(xiàn)場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據(jù)抽油機(jī)分公司的安排，我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，以車工車間的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己，對標(biāo)車工車間現(xiàn)場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現(xiàn)場6S管理工作。

　　我車間與車工車間同屬機(jī)加工車間，在抽油機(jī)分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機(jī)分公司在全分公司范圍內(nèi)開展現(xiàn)場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標(biāo)工作，我車間管理人員深刻認(rèn)識到自身的不足與差距，也深刻感到任務(wù)的艱巨與責(zé)任的重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車間現(xiàn)場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

　　一、前期準(zhǔn)備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對車工車間現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作對標(biāo)學(xué)習(xí)后，高主任主持召開現(xiàn)場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統(tǒng)一管理層認(rèn)識并傳達(dá)抽油機(jī)分公司的相關(guān)工作部署。會上成立了我車間現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負(fù)責(zé)設(shè)備及各種設(shè)施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行及檢查工作。

　　高主任最后強(qiáng)調(diào)要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時完成我車間的現(xiàn)場6S管理改造工作。

　　我車間將在準(zhǔn)備期間確定現(xiàn)場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設(shè)備臺賬，包括機(jī)床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車間計劃以中線劃分4個大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車間內(nèi)以中線劃分區(qū)域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區(qū)負(fù)責(zé)人賀磊、東南區(qū)負(fù)責(zé)人馬耀炳、西北區(qū)負(fù)責(zé)人馬慶、西南區(qū)負(fù)責(zé)人聶寶林。

　　車間內(nèi)部個人責(zé)任區(qū)劃分原則上以個人保養(yǎng)機(jī)床向外延伸至與其他個人責(zé)任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的方形區(qū)域。該區(qū)域內(nèi)除有點檢表標(biāo)明責(zé)任人的設(shè)施外，其余所有設(shè)施均由該區(qū)域的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。

　　繪制鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應(yīng)急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專人負(fù)責(zé)與抽油機(jī)分公司相關(guān)部門對接，參照車工車間量化考核標(biāo)準(zhǔn)，制定我車間的各項量化考核標(biāo)準(zhǔn)，并確定各項點檢表的數(shù)量。

　　確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區(qū)域，4個鞋柜的.擺放區(qū)域，預(yù)計設(shè)8個衛(wèi)生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

　　針對我車間不能自行整改的項目及現(xiàn)場6S管理推進(jìn)工作中將會

　　遇到的問題及時上報抽油機(jī)分公司（見附表1），望抽油機(jī)分公司予以解決為盼！

　　二、現(xiàn)場實施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車間所有設(shè)施進(jìn)行無死角清掃，根據(jù)繪制的鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級達(dá)標(biāo)要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機(jī)分公司現(xiàn)場6S管理推進(jìn)小組對接，不符合要求的懸掛標(biāo)語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。

　　按照設(shè)備及設(shè)施臺賬認(rèn)真填寫點檢表及各項標(biāo)牌，并對號入座，統(tǒng)一位置粘貼于設(shè)施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車間組織現(xiàn)場6S管理工作推進(jìn)專項小組對我車間現(xiàn)場6S管理改造工作進(jìn)行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標(biāo)準(zhǔn)逐條檢查驗收，對于不合格項責(zé)令相關(guān)負(fù)責(zé)人限時整改。對于推進(jìn)期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關(guān)資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機(jī)分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結(jié)果，對于仍然不合格項的相關(guān)負(fù)責(zé)人嚴(yán)肅處理，現(xiàn)場6S推進(jìn)小組相關(guān)負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。

　　五、抽油機(jī)分公司檢查驗收預(yù)演階段（2月8日——2月10日）邀請抽油機(jī)分工現(xiàn)場6S管理推進(jìn)小組到我車間現(xiàn)場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

現(xiàn)場管理推進(jìn)方案4

　　為進(jìn)一步規(guī)范車間現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣、調(diào)動員工積極性，同時促進(jìn)和保障車間安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。車間在5S管理活動的基礎(chǔ)上，從12月1日起開始實行5S管理活動，全面貫徹公司高層安全生產(chǎn)的管理理念。特此制定5S推進(jìn)方案。

　　一、5S管理活動的目的、目標(biāo)

　　5S管理活動的目的.是：在車間創(chuàng)建一個良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛，提升公司整體職業(yè)化水平和員工的綜合素養(yǎng)。

　　5S管理活動的目標(biāo)：遵循五�！＝M織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律’和PDCA循環(huán)‘策劃-實施-檢查-改進(jìn)’的原理，試行監(jiān)察制度，并持之以恒的開展下去。

　　二、適用范圍及活動對象

　�。�1）范圍：擠壓事業(yè)部第二車間

　　（2）活動對象：

　　1、人員：全員(甲班21人,乙班19人,丙班22人，壓型3人)

　　2、物品：設(shè)施、設(shè)備、用品、用具。

　　三、實施步驟

　　5S管理活動分為兩個階段：

　　第一階段為準(zhǔn)備階段，主要工作是5S管理體系的建立、實施準(zhǔn)備以及試運行。

　　第二階段為推行階段，包括5S體系的推行實施、檢查、改進(jìn)與完善、形成標(biāo)準(zhǔn)化等內(nèi)容。