倉庫盤點報告

2024-07-30 報告

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，報告與我們的生活緊密相連，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的倉庫盤點報告，希望對大家有所幫助。

　　倉庫盤點報告篇1

　　八月盤點于20xx年8月31日完成，對生產(chǎn)部大部分物料進(jìn)行的盤點經(jīng)過分析，得出此次盤點結(jié)果如下：

　　盤點方式：

　　一次終結(jié)盤點

　　盤點范圍：

　　外購倉

　　盤點方法：

　　1、采用倉庫負(fù)責(zé)人主導(dǎo)盤點工作，調(diào)撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；

　　2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；

　　3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點。

　　4、將盤點結(jié)果與盤點日8月31日財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。

　　盤點情況：

　　一、盤點狀況：

　　A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。

　　B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

　　C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

　　二、盤點結(jié)果：

　　8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的'4%。其中xxxx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個，其中xxxx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個，其余物料盤點無差異。

　　三、盈虧問題點：

　　1.C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。

　　2.A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，導(dǎo)致部分物料混料，數(shù)量短少。

　　3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。

　　4.部分材料，采購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。

　　四、原因分析：

　　1.人員細(xì)心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。

　　2.倉儲6S方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導(dǎo)致物料混料。

　　五、解決方案

　　1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照C類小配件，進(jìn)行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　2.來料部分，由倉儲組長負(fù)責(zé)監(jiān)督，當(dāng)日單據(jù)必須在當(dāng)日完成，如有特殊原因，備注說明。

　　3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進(jìn)行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。

　　4.針對倉儲6S方面，已制定相關(guān)管理規(guī)定，后期按照相關(guān)制度，嚴(yán)格執(zhí)行。

　　六、后續(xù)工作重點

　　1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出入關(guān)，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務(wù)一致性。

　　2、嚴(yán)格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。

　　3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

　　倉庫盤點報告篇2

　　盤點范圍：

　　xx有限公司的全部存貨。

　　盤點方法：

　　1．我們根據(jù)盤點日客戶各部門實際存貨情況，選取存貨余額所占比重最大的采購六部（52.10%）、采購七部（20.30%）和采購五部（18.20%）進(jìn)行監(jiān)盤。

　　2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項鏈組（38%）、五部的家電采購組（58%）等，對以上小組中的全部或部分商品進(jìn)行抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點表到實物、再從實物到盤點表的抽查程序。

　　3．將盤點結(jié)果與盤點日財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。

　　盤點情況：

　　1．原計劃選取的.采購一部，因盤點日總體存貨余額下降，實際監(jiān)盤時不再選��；

　　2．我們注意到，客戶的存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉；

　　3．盤點結(jié)果：賬面數(shù)量與初次盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

　　4．差異原因主要為：

　　A．超市商品一般失竊現(xiàn)象比較嚴(yán)重，這是造成差異的主要原因；

　　B．盤點中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

　　C．盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤；

　　D．盤點結(jié)果錄入時出現(xiàn)差錯。

　　5．客戶已組織人員對出現(xiàn)差異的部門進(jìn)行復(fù)盤，最終盤點結(jié)果將于近期得出。

　　盤點結(jié)論：

　　我們認(rèn)為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

　　倉庫盤點報告篇3

　　盤點基準(zhǔn)日：

　　20xx年6月27日-20xx年6月30日

　　初盤時間：

　　20xx年6月27日-6月30日

　　抽點時間：

　　20xx年7月1日-7月10日

　　初盤人員：

　　各部門人員

　　抽點人員：

　　財務(wù)部

　　盤點范圍：

　　工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品

　　盤點方法：

　　1、根據(jù)公司的實際情況，采取不停產(chǎn)的動態(tài)盤點。

　　2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進(jìn)行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點；

　　3、財務(wù)部對各部門進(jìn)行抽盤，根據(jù)“實存數(shù)=初盤-出貨（領(lǐng)用）數(shù)，實存數(shù)=初盤數(shù)+進(jìn)料數(shù)”計算實存數(shù)。財務(wù)人員對一般物品抽取30%進(jìn)行抽盤，對紅銅等貴重物料進(jìn)行全盤。

　　4、將盤點結(jié)果與盤點日財務(wù)賬面記錄進(jìn)行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。

　　盤點情況：

　�。�1）原計劃在六月份的`最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

　�。�2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導(dǎo)致存貨數(shù)據(jù)不能及時更新，經(jīng)過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進(jìn)行清理，達(dá)到數(shù)目明確，清晰。

　　（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導(dǎo)致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導(dǎo)致無法找到同款產(chǎn)品。

　�。�4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標(biāo)明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標(biāo)明實際數(shù)量，物料員只能粗略估計數(shù)量，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不清，已要求噴油課在生產(chǎn)裝箱時一定要標(biāo)明該箱產(chǎn)品的“明確數(shù)量”。

　　盤點結(jié)果：

　　差異原因主要為：

　　盤點結(jié)論：

　　我們認(rèn)為，客戶的盤點差異較小，盤點結(jié)果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。