大家好！很高興這次精益生產(chǎn)項目把裝配制造部作為樣板車間。

　　裝配制造部，從最初的手板沖床鉚接到現(xiàn)在的氣動鉚接降低員工的勞動強度，從全部手工生產(chǎn)到現(xiàn)在的70%自動化生產(chǎn)，大幅提升了生產(chǎn)效率。從原來的工藝式的生產(chǎn)方式布局，到現(xiàn)在的部分一個流生產(chǎn)方式的布局和工藝式布局相結(jié)合，縮短了生產(chǎn)周期。從原來的兩個車間到現(xiàn)在的一個車間，有效的縮小了生產(chǎn)面地。

　　我們部門發(fā)展到現(xiàn)在取得了很大的進步，但隨著市場環(huán)境的變化，要求我們也要快速的變化，成本還要不斷的降低，品質(zhì)要不斷的提升，因此我們又到了一個瓶頸期，我們正在苦苦的.尋找著改善方向以及改善思路，20xx年裝配和組品的合并又是一個新的起點，我們準備將插座生產(chǎn)線和組品生產(chǎn)線進行合并來縮短生產(chǎn)周期，降低在制品庫存，但受到各種條件的限制，方案還沒有完善。正在此時，公司引進了精益生產(chǎn)項目，引進了3A的顧問團隊，這樣我們就不會走彎路，一定能夠成功。

　　通過精益生產(chǎn)的推行，通過顧問團隊的專業(yè)輔導，我們要以精益的思想從新審視自己，審視我們生產(chǎn)過程中的一切無效勞動和浪費，追求精益求精和不斷改善。去

　　掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。

　　我們很期待顧問團隊給我們注入新的理念，輔導我們將精益的思想在實際生產(chǎn)中落地。通過這次項目的推行，我們有信心也有決心將

　　裝配制造部做成XX集團兄弟公司、兄弟部門的標桿，我將帶領我的團隊以精益的思想要求自己進行現(xiàn)場改善，我們一定做到生產(chǎn)效率再提升30%，員工的收入增加15%，生產(chǎn)周期再縮短50%，在制品金額下降30%的目標。

　　謝謝大家！

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